焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》的有關規定外，尚應符合下列規定:當管樁待要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m；下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4一6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行；焊接層數不得少于二層，內層焊渣要清理干凈后方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續。焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊，自然冷卻時不宜少于8min;決不能用水冷卻或焊好即打。

遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有人員研究處理:

壓樁應控制好終止條件。湛江海運集團綜合住宅樓樁基工程，壓樁到設計樁長時，壓力表的壓力達到單樁承載力2．7倍時，即可停止壓樁，否則應增加樁長，并會同設計單位另行處理。

壓樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1％樁長。

垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。

預應力管樁大百科

1.管樁等級

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。

2.管樁標記

外徑600mm、壁厚110mm、長度12m的A型預應力高強混凝土管樁的標記為：PHC600 A 110-12 GB13476。

3.管樁的接頭

過去個別廠的產品采用法蘭盤螺栓聯結，現在幾乎全部采用端頭板電焊聯結法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環形鐵板，厚度一般為18-22mm，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預應力管樁沉入土中的節樁稱為底樁。底樁下端部都要設置樁尖（靴）。

質量通病及防治

1、樁體傾斜

⑴產生原因

1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

2）遇有地下障礙物。

3）場地不平整，樁機底盤不穩固水平。

⑵防治措施

1）施打前，應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。

2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監理、設計院等單位商議解決辦法，更改樁位。

2、焊縫不飽滿，接樁處開裂

⑴產生原因

未按規定進行焊接作業，未分層焊接。

⑵防治措施

1）接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

2）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整，焊接層數不得少于2層，焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

3、貫入度劇變

⑴產生原因

1）地質情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層等。

2）地下持力巖層起伏大。

3）樁身破碎斷裂。

⑵防治措施

1）在施打過程中，出現貫入度突然變大的情況，應立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎處理方法。

2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

①如是因地質起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。

②如是樁身自身破碎造成的，則需對進場的管樁質量進行檢查，采購質量合格的管樁；管樁樁身強度必須達到100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數，PHC樁總錘擊數不宜超過2500，后1m錘擊數不宜超過300。