金屬折彎件加工折彎工藝過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題和解決辦法：
一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具內(nèi)部沒(méi)有安裝頂料裝置；板材和頂板的接觸面積太少或者頂料力不足。解決方法：校平規(guī)整板材；安裝頂料裝置并調(diào)整頂料力度的大小；添加整型工藝。
二、彎曲件寬度方向發(fā)生改變，呈現(xiàn)弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸過(guò)程中寬度方向拉伸大小和收縮量的大小不同，而發(fā)生弧度的改變和旋轉(zhuǎn)角度的改變。解決方法：加大彎曲設(shè)備對(duì)板件的壓力；加入矯正工藝；提前注意板材紋路與彎曲的方向一致。
三、彎曲部位發(fā)生開(kāi)裂。
可能導(dǎo)致的原因：板材紋路方向和彎曲方向不相交；彎曲內(nèi)半徑偏小；帶有毛刺的一面朝外；選用板材的可塑性太差。解決方法：調(diào)整下料排列方式；調(diào)大模具的彎曲半徑大小；改變毛刺的位置在板件內(nèi)部的圓角；采用可塑性好的材料或者使用退火工藝。
拉伸折彎件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因及常見(jiàn)缺陷及工藝措施
[一]、不銹鋼拉伸折彎件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因
折彎是一種通過(guò)壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力，使其塑性變形或分離，從而形成具有所需形狀和尺寸的工件（不銹鋼拉伸折彎件）的方法。汽車車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機(jī)械、家用器具等產(chǎn)品中有大量不銹鋼拉伸折彎件。不銹鋼拉伸折彎件的生產(chǎn)和加工需要經(jīng)過(guò)許多工藝過(guò)程。如果在操作過(guò)程中稍有不慎，容易造成不銹鋼拉伸折彎件
撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。以下是對(duì)不銹鋼拉伸折彎件開(kāi)裂的原因和預(yù)防方法的分析。
1、局部拉應(yīng)力過(guò)大
在加工過(guò)程中，由于局部拉應(yīng)力過(guò)大，不銹鋼拉伸折彎件受到內(nèi)部應(yīng)力和外部沖擊的影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形和開(kāi)裂。
2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行未到位
在零件的成形過(guò)程中，該工藝要求凹模、壓料芯和二者的零件緊密配合在一起，當(dāng)機(jī)床滑塊向下滑動(dòng)時(shí)，金屬板的塑性變形受到擠壓，以實(shí)現(xiàn)成形。加工技術(shù)人員在此階段未按工藝規(guī)定要求及時(shí)調(diào)整機(jī)床壓力，工作不穩(wěn)定，導(dǎo)致不銹鋼拉伸折彎件開(kāi)裂。
3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷
模具由一模雙腔的左/右件公用。由于該工藝不僅包括翻邊，還包括形狀成形，且零件特別復(fù)雜，彎曲表面較窄，成形要求凹模壓料芯和成形表面一致，模具結(jié)構(gòu)條件和成形行程大，壓料面積小，且出現(xiàn)裂紋的情況。
4、折彎油性能是否符合工藝要求
折彎油在折彎工藝中起到隔離模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、機(jī)械油和其他非特殊油產(chǎn)品，由于其性能差，在折彎過(guò)程中油膜瞬時(shí)破裂，會(huì)在工件上造成劃痕、起毛刺和毛邊。嚴(yán)重情況下，工件會(huì)開(kāi)裂，模具會(huì)損壞等問(wèn)題。
[二]、不銹鋼沖壓折彎件常見(jiàn)缺陷及工藝措施
隨著不銹鋼沖壓折彎件在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品較終成形尺寸和外觀。通過(guò)對(duì)折彎缺陷過(guò)程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)的工藝方法來(lái)提高工件質(zhì)量。
（1）折裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，五金沖壓折彎件
在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過(guò)可見(jiàn)工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開(kāi)裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。
②折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
（2）回彈：金屬材料在彎曲過(guò)程中，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對(duì)此采取的工藝措施為：①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，折彎?rùn)C(jī)下槽（V形）開(kāi)口角度可選擇78°。
②加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法。在彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正，延長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相抵制，從而減少回彈。
（3）凸起：對(duì)于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng)，造成折彎圓角處形成凸起，通過(guò)對(duì)車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對(duì)部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。對(duì)此采取的工藝措施為：①若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開(kāi)下料時(shí)，對(duì)下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，其中R為圓弧半徑。②對(duì)沒(méi)有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。
（4）滑料：①情形1：待不銹鋼沖壓折彎件出現(xiàn)折彎線和工件邊緣線不平行的情況，即一端在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn)，另一端無(wú)支點(diǎn)，其中L為割縫長(zhǎng)度。②情形2：待五金沖壓折彎件
折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎?rùn)C(jī)下槽上均無(wú)支點(diǎn)。對(duì)此采取的工藝措施為：①增加割縫處理。
針對(duì)情形1，工藝人員對(duì)下料圖沿工件折彎線方向增加割縫，其長(zhǎng)度為工件折彎線向外偏移，偏移寬度為選擇折彎?rùn)C(jī)下槽寬度的一半。②增加余量處理。
針對(duì)情形2，工藝人員對(duì)下料圖增大尺寸，以使邊緣在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn)，滿足折彎。待折彎工序完成后，對(duì)其按照產(chǎn)品圖進(jìn)行切割余量處理，修磨割口，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（5）壓痕或滑傷：工件在壓彎時(shí)，受折彎?rùn)C(jī)上模和下槽擠壓作用，出現(xiàn)不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高，輕微的傷痕對(duì)其沒(méi)有影響。但是對(duì)于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材質(zhì)，外觀鏡面，需采取一定工藝措施予以保護(hù)。對(duì)此采取的工藝措施為：①對(duì)于碳素鋼材質(zhì)，增大折彎下槽寬度，使其成形圓角半徑增大，減小下槽對(duì)工件的擠壓。
②對(duì)于特殊不銹鋼材質(zhì)，壓彎前做準(zhǔn)備工作，在折彎?rùn)C(jī)下槽上鋪紙隔離，若工件兩面均需要保護(hù)，也可對(duì)工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產(chǎn)條件者，可使用防壓痕墊。
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