球型封頭也稱為球冠封頭,就是以球殼的球冠部分所形成的封頭,有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭,其優點是在同樣容積下表面積是很小的,相同承壓條件下需要的厚度是很薄的,從節省材料和強度上看,是很合理的。無折邊球形封頭與簡體用角焊縫連接，常用作容器中兩受壓室的中間封頭,也可作端封頭。應用范圍：石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、航空航天等行業。

球形封頭進行質量檢驗時，可根據現場條件和質量要求，選擇適合的無損檢驗方法： 球形封頭壓強、溫度要求不高，只是要求不滲漏等，根據現場情況可采用磁粉或磁滲，滲透要求表面處理要好，打磨清理要到位，鐵磁材料可采用磁粉檢測，使用便攜式探傷儀比較方便，使用反差劑對工件表面進行清理，省去了很多事情，只需去掉油漆飛濺等，不比打磨得很光滑的金屬光面。

球形封頭無物料與粉料、物料與水的熱交換、且有介質對設備材料外部的腐蝕、結垢和沖刷等復雜工藝環境，其他類型設備無法觸及。縱向抗彎板邊的抗彎力越小，容易失去不亂和。若在S、Cl-介質中，碳鋼會產生嚴重的腐蝕，不銹鋼會產生點蝕和應力腐蝕，使其，無法保證換熱設備的長周期運行；有機涂層橢圓封頭一般需要厚度，需要多道涂層與高溫烘烤，施工工藝復雜，且耐溫性差，特別是油品橢圓封頭，每次檢查都要用高壓蒸汽吹掃，容易造成涂層破壞。

對于大型封頭的加工國內過去大多采用熱沖壓成形工藝。需要有大功率、大噸位的壓力機和相應的上、下沖壓模具。要制作一個大型封頭沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故大型封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大型中等厚度封頭的主要缺點之一。生產這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內，各種規格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優點之一。上述大型封頭，就是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。