球墨鑄鐵加工件其實質(zhì)就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而材料本身的機械性
能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
球墨鑄鐵加工件特點：具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能、防腐性能優(yōu)異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業(yè)給水、輸氣等。
球墨鑄件生產(chǎn)注意事項和工業(yè)用途
<一>、球墨鑄鐵件生產(chǎn)注意事項
生產(chǎn)球墨鑄鐵件
的注意事項表現(xiàn)如下：
一、嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
三、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進行孕育處理。
五、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六、進行熱處理。
1、退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應(yīng)力，改善切削性能。
2、正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。
3、調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火。使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度。高硬度、高韌性等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
<二>、球墨鑄鐵件的工業(yè)用途
因為球墨鑄鐵件具有良好的品質(zhì)，所以世界上的一些發(fā)達工業(yè)從50年代開始就做起球墨鑄鐵件的生產(chǎn)，迅速提高了產(chǎn)量，到70年代基本完成了球墨鑄鐵件取代灰鐵管的換代，使球墨鑄鐵件工藝總量比重超過百分之90。而近幾年隨著城市的加快和建設(shè)水平的提高，球墨鑄鐵
行業(yè)發(fā)展迅速，主要應(yīng)用于城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管，球墨鑄鐵件的強度和韌性較好，而且避免機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。
球墨鑄鐵件的主要用途：工業(yè)和建筑應(yīng)用中，例如農(nóng)用車輛的后軸殼，原來是采用鑄鋼件。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要各種各樣的設(shè)備，例如推土機和起重機，球墨鑄鐵件在這些方面都有應(yīng)用。
在工業(yè)生產(chǎn)中，球墨鑄鐵件是一種常用的管材，不僅能夠提高球墨鑄鐵件外表的光滑度，而且使用的時間還能增長，根據(jù)工藝的要求對其成分進行適當?shù)臉藴剩軌蚝芎玫膶⑶蚰T鐵件進行轉(zhuǎn)化。另外球墨鑄鐵件
對硫酸鹽鍍鋅有較好的優(yōu)化作用。
球墨鑄鐵件是通過球化和接種獲得球墨鑄鐵，有效提高鑄鐵的機械性能，特別是塑性和效率，從而獲得比碳鋼更高的強度。基于其優(yōu)異的性能，它已成功用于鑄造一些對強度，強度，公差和耐磨性有較高要求的零件。球墨鑄鐵已被開發(fā)為僅次于灰鑄鐵和“并且廣泛使用的鑄鐵材料”。所謂“鐵基鋼”，主要是指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育而得的球形石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能。球墨鑄鐵的化學(xué)成分一定要確保達到規(guī)定的球墨鑄鐵等級和相應(yīng)的機械性能。
球墨鑄鐵零件的注意事項：
1、對化學(xué)成分的嚴格要求，原始鐵液所需的碳和硅含量高于灰鑄鐵，降低了球墨鑄鐵中錳，磷和硫的含量；
2、鐵水的溫度高于灰口鑄鐵的溫度，以補償處理過程中鐵水的球化和溫度損失；
3、球化處理，即在鐵水中加入球化劑；
4、添加接種劑進行接種處理；
5、球墨鑄鐵的流動性和收縮伸長率差，因此需要較高的澆鑄溫度和澆鑄系統(tǒng)的尺寸。采用順序凝固原理合理應(yīng)用冒口和冷鐵；
6、球墨鑄鐵零件需要進行熱處理。
泊頭市藝興鑄造廠
(http://www.btyxzz.com
)主要產(chǎn)品有攪拌機配件
、灰鐵鑄件
、減速機齒輪
、機械加工、數(shù)控車床加工
等業(yè)務(wù)
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