雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術(shù)水平，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙低的平行端面。(1)通徑及連接尺寸一組疊加閥回路中的換向閥、疊加閥和底板塊之間的通徑、安裝尺寸必須一致，圖2中采用的是6mm通徑系列的疊加閥。雙端面磨床的自動(dòng)化程度高，一般在每小時(shí)的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會(huì)各界等行業(yè)中深受廣泛好評(píng)。

磨削是軸類(lèi)零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬零件和有色金屆進(jìn)行加工。磨削加工是一種獲得、細(xì)粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉(zhuǎn)類(lèi)零件酌終加工工序。

雙端面磨床的震動(dòng)送料盤(pán)，包括有震動(dòng)電機(jī)I和料盤(pán)2，料盤(pán)2設(shè)在震動(dòng)電機(jī)I上，料盤(pán)2的側(cè)壁為錐形結(jié)構(gòu)，料盤(pán)2的側(cè)壁上設(shè)有輸料通道3，料盤(pán)2的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設(shè)在料盤(pán)2的底部5，另一端設(shè)在輸料通道3的端部下側(cè)。雙端面磨床的自動(dòng)化程度高，一般在每小時(shí)的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會(huì)各界等行業(yè)中深受廣泛好評(píng)。料盤(pán)2的底部為平面。料盤(pán)2的側(cè)壁上設(shè)有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側(cè)壁面的帶有弧度的金屬片。

A、B油路都采用節(jié)流閥，B油路采用減壓閥的系統(tǒng)。雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見(jiàn)，我們經(jīng)常會(huì)使用到雙端面磨床。這種系統(tǒng)節(jié)流閥應(yīng)靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當(dāng)A IZl進(jìn)油，B IZl回油時(shí)，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用，使液壓缸B腔與單向節(jié)流閥之間這段油路的壓力升高。這個(gè)壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關(guān)小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。當(dāng)液壓缸的運(yùn)動(dòng)趨于停止時(shí)，液壓缸B腔壓力又會(huì)降下來(lái)，控制壓力隨之降低，減壓閥開(kāi)口度加大，出口流量又增加。這樣反復(fù)變化，會(huì)使液壓缸運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

回油路上的調(diào)速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應(yīng)緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。各個(gè)工位的距離可以不相等，此立式雙端面磨床自動(dòng)上下料輸送裝置操作步驟少、距離短、循環(huán)時(shí)間段、能夠有效的節(jié)省空間和時(shí)間，并且運(yùn)行穩(wěn)定。壓力表開(kāi)頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開(kāi)關(guān)的數(shù)量至少一個(gè)，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)一個(gè)壓力表開(kāi)關(guān)。疊加閥原則上應(yīng)垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長(zhǎng)。水平安裝時(shí)，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會(huì)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。