磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間后，需用砂輪修整器對砂輪進行修整。

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。

相比于無屑工藝，機械加工(切削加工)具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可上述結論，為了離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。同時，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產中常見，但運用這項工藝之后，仍然需要切削加工來進行后續處理，從而零件形狀符合要求。

切削加工已經在多個有多應用，因為當前機械制造對產量的要求有所下降，對尺寸與形狀的要求逐漸上升，機械加工有了新的發展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺車床中進行，該工序集成的發展趨勢較為顯著。

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均需要根據工藝來進行。

cnc五軸加工是一種好的加工技術，指在數控機床上進行五個坐標軸（包括x、y、z三個移動軸和繞x、y、z軸的A、B、C三個旋轉軸）的聯動加工。這種加工方式可以加工各種復雜的幾何形狀，包括曲面和斜面等，同時還可以提高加工效率和加工質量。cnc五軸加工的優點包括：

1、加工：由于五個坐標軸的聯動，可以一次裝夾完成多個面的加工，減少了裝夾次數和調整時間，提高了加工效率。

2、加工質量好：cnc五軸加工可以采用小切深、大進給的切削方式，提高了加工表面的光潔度和精度。同時，由于可以一次裝夾完成多個面的加工，減少了熱變形和誤差累積，進一步提高了加工質量。

3、加工范圍廣：cnc五軸加工可以加工各種復雜的幾何形狀，包括曲面和斜面等，擴大了加工范圍和適應能力。

4、提高生產柔性：cnc五軸加工可以使用不同的刀具和切削參數，方便地進行換型和調整，提高了生產柔性和適應能力。