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活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置預(yù)處理階段

活性炭吸附濃縮催化燃燒預(yù)處理階段:由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵，因此本裝置必須有前置處理裝置，為了保證進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3，本裝置在前端設(shè)置干式過濾器。干式過濾器由初級、中級、高等級三部分組成，目的就是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。

催化燃燒裝置催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：（1）用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效能高達(dá)設(shè)備壽命長，且可，氣體流暢，阻力小。（2）設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。（3）預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動間歇補(bǔ)償加熱。（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。（5）防護(hù)措施（防爆閥、防爆片、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、噴淋降溫、氮?dú)饨禍兀┲苯舆_(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，防止事故發(fā)生。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200 ~400°C ,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下氧化,產(chǎn)生=氧化碳和水。廢氣處理中的VOCs催化燃燒實(shí)際上為催化氧化,即在催化劑作用下,使廢氣中的可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的手段之一。 又由于很大一部分化合物具有不同程度的惡臭,因此催化燃燒法也是惡臭氣體的手段。

催化燃燒后處理

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)洹⒒?、氧元素時(shí)，經(jīng)過催化燃燒形成二氧化碳和水。對于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，經(jīng)過催化燃燒后會產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對燃燒尾氣需要進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

對于低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其極限下限的25%以下。因此，實(shí)際上進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其極限下限的25%。

經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。在大多?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋ξ狡鬟M(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。

在HJ/T?389-2007《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對催化燃燒器的基本性能進(jìn)行了規(guī)定，可以作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。