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公司基本資料信息
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該試驗裝置以山西省350MW燃煤電廠為背景，采用工廠除塵設備為原型。脫硫出口煙氣溫度過高，脫硫后煙氣不飽和，影響了濕電除塵器除塵效率。電場的截面積是260m2。有兩個電場。試驗臺的模型尺寸與實際尺寸1：14成比例地減小。樣機的技術參數為：（1）煙氣量：1294652m3／h（2）電除塵器的有效流面積：2X260m2（3）電除塵器的電場高度：13m（4）電除塵器的電場長度：3m（5）總積塵面積：15600m2（5）6）袋面積：33220m2（7）袋數：8064。
工廠除塵設備模型由有機玻璃制成。前后部為喇叭口、電極除塵區、袋除塵區、出水口、引風機等。有8個測速截面，分別是18個截面。試驗模型尺寸比2X350MW電站袋式除塵器的14：1縮小。但是，在不同電廠的實際生產過程中，工廠除塵設備模型試驗的結果可能會有偏差。實驗中，采用網格法和熱線風速計對試驗段進行速度測量。不加多孔板的主要速度測量截面（截面2）的速度分布。結果表明，工廠除塵設備內速度分布不均勻，相對速度偏差為82%。速度分布規律表明，上部速度大，下部速度小，中部速度接均速度，中部速度右側較低。速度分布不均勻的根本原因是壓力不平衡。氣流從喇叭口流出并在周圍擴散，但是由于袋式過濾器占據了工廠除塵設備的中下部分，氣流的動壓向上擴散增加。由于進氣煙箱上下膨脹角分別為45°和68°，下傾角大于下部氣流，阻力較大，因此下部動壓小于上部動壓，上部速度較大。f段2和氣流分布下部的較低速度。另一方面，由于進氣煙箱內的膨脹角較大，氣流在內部會形成大量的湍流渦，從而產生恒定的摩擦和碰撞，加劇了內部氣流的不均勻性。電袋除塵器的內部速度分布是電袋除塵器的重要參數。它對于提高工廠除塵設備的效率、提高工廠除塵設備零件的損傷程度和提高布袋的使用壽命具有關鍵性的影響。例如，氣流的不均勻分布不僅會降低系統的效率，而且會在袋式除塵器區域內沖刷出袋式除塵器，造成袋式除塵器的損壞，造成巨大的成本浪費。煙氣速度的不均勻也會造成袋式除塵器除塵區內的二次揚塵，甚至造成整個系統的堵塞和腐蝕，從而降低系統的效率。有必要對氣流進行優化和調整。
對于過濾除塵，學者們對大型袋式除塵器進行了更多的研究，而對工廠除塵設備的研究卻很少。隨著國家對顆粒物排放的政策越來越嚴格，許多沒有除塵設備的小型企業不得不尋求除塵方法，小型過濾器是這些企業的選擇。本文以小規模食品加工項目組為研究對象，以開發小規模濾筒除塵器為研究對象，采用數值模擬的方法，通過改進濾筒除塵器的結構，研究了小規模濾筒除塵器在過濾過程中的流場分布特征。如果煙氣中含有酸性氣體（SO2、SO3）和氮氧化物，則腐蝕將更加嚴重。本實用新型改善了工廠除塵設備過濾器內部流場的分布，從而提高了工廠除塵設備除塵效率和設備的使用壽命，適用于小型過濾筒式除塵器的結構。為績效改進提供參考。對于過濾式除塵，箱內流場分布直接影響除塵器的工作效率和濾筒的使用壽命，因此有必要對除塵器內部流場進行分析。許多學者研究了不同因素對除塵器內部流場的影響。K.Atsumi于1975年提出了一種測定多孔介質平均滲透率的方法。在這種方法的基礎上，Akiyama提出了一種利用流體速度和整體壓降計算工廠除塵設備多孔介質平均滲透率的方法，為建立過濾器數值模擬的過濾元件模型提供了理論依據。R.J.Wakeman在前人的基礎上不斷改進，并成功地應用于含塵厚度和過濾阻力的數值計算，通過實驗驗證了模擬結果的可靠性。這為過濾除塵器的數值模擬奠定了基礎。
分析結果表明，工廠除塵設備垂直雙導板濾筒模型的表面速度為2.9 m/s，明顯低于原模型的6.7 m/s和傾斜導板的gm/s，對延長濾筒使用壽命具有重要意義。根據氣體處理能力的要求和除塵器的結構尺寸，選擇濾筒長度為soomm，直徑為zoomm，褶深為43mm，褶數為120，過濾面積為8。從每個過濾筒的流量分布來看，垂直雙導板模型中單個過濾筒的氣體處理能力偏差在114.8%到1+9.7%之間。與原模型和斜導板模型相比，模型中各過濾筒的氣體處理能力偏差較小，同時流量不均勻系數和綜合流量不均勻系數較小。與工廠除塵設備原模型相比，分別降低了45%和50%。因此，在中間箱中加入垂直雙導板后，垂直雙導板的濾筒模型不同濾筒之間的流量分布更加均勻，從而可以更好地發揮濾筒的過濾性能，延長濾筒的使用壽命。
由于工廠除塵設備垂直雙折流板過濾筒除塵器模型的模擬結果較為理想，進一步探討了折流板與第二折流板之間折流板高度對氣流分布的影響。建立了五種不同高度的折流板來模擬五種模型的內部流場。因此，在中間箱中加入垂直雙導板后，垂直雙導板的濾筒模型不同濾筒之間的流量分布更加均勻，從而可以更好地發揮濾筒的過濾性能，延長濾筒的使用壽命。結果表明，當個擋板遠離進氣時，五個模型的流場都得到了模擬。當嘴底部高度為140
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