磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間后，需用砂輪修整器對砂輪進行修整。

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。

機械加工一般在高于或者是低于常溫狀態的加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

鋁是當前機械加工常用的材料之一。事實上，鋁材料的CNC加工工藝在使用頻次上僅次于鋼。化學元素鋁在高純度形態下，質軟、延展性好、沒有磁性，外表為銀白色。但是該元素并非僅以純鋁狀態來使用。鋁通常和各種元素鑄為合金，比如錳、銅、鎂，以形成各樣的鋁合金，具備各種顯著改良的特性。常見的加工鋁合金及其不同標準下的牌號都可以在這里找到。數控加工零件使用鋁材的優點雖然有著各種不同程度特性的鋁合金數不勝數，但是也有一些基本適用于所有鋁合金的基本特性。可加工性鋁在各種不同處理過程的作用下可以迅速成形、制造、加工。

當咱們在運用數控車床進行螺紋加工時，一般選用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會構成切削加工后螺紋規范改變大、螺紋精度低。通過多年的根究，咱們探索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在確保螺紋切削加工精度的一同，也下降刀具費用。該辦法要害取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。