要延長制砂機襯板的使用壽命，可以采取以下措施：

選擇合適的襯板材料：根據實際工作條件和石料特性，選擇具有良好耐磨性和抗沖擊性能的襯板材料。高硬度的材料如高鉻鑄鐵、合金鋼或耐磨陶瓷等可以提供更長的使用壽命。適當調整襯板間隙：襯板間隙的大小會影響破碎效率和襯板的磨損情況。過大的間隙會導致石料通過襯板時能量損失增加，而過小的間隙會增加襯板的磨損。因此，根據石料特性和所需的破碎效果，合理調整襯板間隙。定期檢查和維護：定期檢查制砂機襯板的磨損情況，及時發現和處理磨損嚴重的襯板。同時，定期清理襯板上的堆積物和雜質，保持襯板表面的光滑和清潔，以減少石料與襯板的摩擦。

上面兩種情況都需花費大量鉆孔工作。螺栓固定耐磨襯板更方便的方法，是用帶螺紋的螺柱焊接在貯倉和溜槽的鋼板上。嚴格控制煤質，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系數，對新更換襯板的球磨機，根據其特性，先使用硬度稍低的鋼球運行1~2個月，待襯板的硬度和韌性有一定提高后，再使用硬度稍高點的鋼球，這樣可以提高襯板的使用壽命，高錳鋼耐磨襯板常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 一般只要使用的方法正確是不容易會出現明顯磨損現象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷，相鄰襯板的間隙不大于3~9mm，球磨機高錳鋼襯板與球磨機筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層。

對球磨機襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時表面冷硬化，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。腐蝕對磨損過程的促進作用：相界腐蝕對材料表面組織的破壞在多相組織材料的腐蝕磨損過程中，由于碳化物與基體間的電ji電位不同，將發生不同程度的相界腐蝕，從而給磨料磨損造成有利條件，這也是很多選礦廠不采用高鉻鑄鐵的原因之一。橡膠襯板材料有金屬和非金屬兩大類，金屬材料襯板占絕大多數，非金屬材料襯板只用在特殊情況下，為數不多，如用在磨制白水泥的石頭襯板、用在濕法粉磨的橡膠襯板和用在細磨倉中的鑄石襯板等。

更換鵝卵石制砂機襯板時，在切割襯板過程中切忌不要損傷錐體之間保持12毫米的間隙，上面的襯板裝上后，應先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金，澆鑄前，錐體與襯板先預熱，襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住，以免鋅合金漏出，待襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。要想解決耐磨襯板所出現的磨損，首先就應該消除灰渣，因為在使用過程中因為慣性的作用就會導致灰渣的濃度逐漸的增大，后期就會形成渦流，一旦流速在加快之后，就容易會出現磨損的現象，而在運行的過程中，因為灰渣的濃度逐漸的增大，也會導致板道的磨損速度逐漸提升，所以這一點就應該引起重視。好的抗沖擊耐磨襯板采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現雙金屬的性，耐磨層抗磨損層，承重介質，具有較好的耐沖擊性。可承受輸送系統中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。