微量潤滑在數(shù)控車床的應(yīng)用

微量潤滑，顧名思義，和傳統(tǒng)的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當(dāng)然這種新型潤滑方式的發(fā)展得益于切削工具技術(shù)的不斷的發(fā)展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量來講就可以得出結(jié)論，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數(shù)控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到準(zhǔn)確的控制，并可以在1.8～39立方毫米之間進行調(diào)節(jié)。數(shù)控車床切削微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用：推動數(shù)控機床更加高速、高節(jié)能及智能化發(fā)展。

想要了解更多微量潤滑的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

微量潤滑

外部潤滑系統(tǒng)一般由空氣壓縮機，油泵，控制閥，噴嘴及管路附加組成，集成后的系統(tǒng)成本低廉，質(zhì)量輕，可以方便地安裝在機床上。不過，由于噴嘴的方位對潤滑效果影響顯著，需要確定碰嘴的佳位置及噴射角度；外部潤滑的霧粒很難進入深孔鉆削的加工區(qū)域，所以對于深孔加工冷卻潤滑效果不好；外部潤滑的霧粒顆粒小，容易四處飛散，對工作環(huán)境會有一定影響，所以需要有配套的防護設(shè)施。

鉆削微量潤滑模式

國內(nèi)鉆削多采用普通鉆床或鉆削中心類設(shè)備，水（油）冷卻刀具或高壓水潤滑冷卻刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水（油）回收較困難。微量潤滑技術(shù)綜合了傳統(tǒng)切削和干式切削的優(yōu)點，在鉆削等加工過程中取得了良好的應(yīng)用，該技術(shù)是將微量的切削試劑與02~0.6MPa的壓縮空氣霧化混合，持續(xù)噴射至切削區(qū)，對“刀尖與加工區(qū)”和“刀尖與高熱切屑”的接觸區(qū)域進行有效潤滑，以減少刀具的摩擦和防止刀具粘連，同時也有利于降低加工區(qū)域溫度，有利于排屑，改善切削加工條件。