工業(yè)碳化硅是一種人造巖石，由碳化硅和少量伴生礦物所構(gòu)成。在工業(yè)中生產(chǎn)的碳化硅，有綠色和黑色的兩種，它們之間除了顏色不同之外，主要還是在某些機(jī)械性能上有差別。這兩種碳化硅都是氧化硅和碳在電阻爐內(nèi)相互反應(yīng)而獲得的。生產(chǎn)碳化硅的原料是石英砂、石英巖或粉碎的脈狀石英和低灰分碳素材料—石油焦炭或煤。從表中看到，用來生產(chǎn)碳化硅的原料應(yīng)具有很高的純度。在裝爐的爐料中，除了石英和碳素材料之外還加有回收料：無定形物(細(xì)結(jié)晶碳化硅)、氧碳化硅(中間產(chǎn)物，在外觀上和深灰色的未反應(yīng)透的爐料不同，它是淺綠色的)、未反應(yīng)透的舊料、木屑，在生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)還要加良鹽。加木屑是為了使?fàn)t料有透氣性，加是為了獲得綠色碳化硅。基本反應(yīng)和輔助反應(yīng)所必需的熱量來自爐芯體，它是用塊狀石墨和焦炭做成的電阻，用來接通電爐上水平布置的石墨化電。在反應(yīng)過程開始時(shí)，爐芯體的四周都是爐料，而在電爐停電之后，則一圈一層相隔地分布著各種合成產(chǎn)物。

碳化硅質(zhì)耐火材料在使用時(shí)經(jīng)受著各種類型的負(fù)荷—壓力、拉力、彎曲、剪力以及磨損等。碳化硅質(zhì)耐火材料使用時(shí)的特征是經(jīng)常受到較大的負(fù)荷或磨損(燒成陶瓷制品用的架子磚、除塵器內(nèi)襯、鐵鱗還原爐用襯板、旋風(fēng)燃燒室的內(nèi)襯、鋅凝結(jié)裝置的槳葉式噴霧器、輸送金屬用的泵以及窯爐的牽引部件等)。因此，碳化硅質(zhì)耐火材料的強(qiáng)度在某些情況下是為重要的。同時(shí)，耐火制品的熱穩(wěn)定性還決定于其機(jī)械性能，對(duì)于耐火材料的使用來說，熱穩(wěn)定性經(jīng)常具有決定性的意義。碳化硅質(zhì)耐火材料的強(qiáng)度取決于一系列的工藝因素—泥料的顆粒組成、加入劑成型方法，特別是磚坯的成型壓力，以及燒成溫度與燒成條件。以二氧化硅為結(jié)合劑制造的碳化硅質(zhì)制品，由各種粒度碳化硅顆粒以及膠結(jié)它的二氧化硅物質(zhì)構(gòu)成。在這種情況下，其結(jié)構(gòu)與機(jī)械強(qiáng)度由泥料的顆拉組成以及在燒成時(shí)碳化硅氧化過程發(fā)展程度來決定。采用同一粒度粗顆拉(0.4～0.6毫米)以及小粒度(磨碎至小于0.6毫米)的碳化硅，有助于在燒成過程中由于顆粒的部分氧化而形成具有一定耐壓強(qiáng)度的坯體。隨著顆粒度的降低，磚坯耐壓強(qiáng)度急劇地增長。以不同壓力成型的試樣經(jīng)過各種忍度燒成之后，觀察到同樣的關(guān)系。

碳化硅的導(dǎo)熱性是保證它的使用特性與經(jīng)濟(jì)效果關(guān)鍵條件之一。由于它有高的熱傳導(dǎo)性，所以對(duì)溫度急變的抵抗性良好。碳化硅耐火制品導(dǎo)熱性受下列條件影響:

(1)結(jié)合碳化硅制品含sic愈高其熱傳導(dǎo)性愈好;

(2)成型壓力大及高密度制品熱傳導(dǎo)性良好;

(3)燒成溫度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱還原性火焰燒制的碳化硅制品，導(dǎo)熱性約可提高18~30%;

(4)碳化硅制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度上升而降低。

含碳化硅很高的碳化硅耐火制品除略受加入的結(jié)合劑影響外，其化學(xué)性質(zhì)大體上與碳化硅一致。

當(dāng)罐內(nèi)下部送風(fēng)氣氛中存在自由氧時(shí)，易使碳化硅磚磨蝕，造成罐體加速損壞。