切削液作用

冷卻

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

廢棄切削液怎么處理

(1)破乳：凝聚將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的百分之一投加氯化鈣，攪拌3到5分鐘后，再按廢切削液體積的百分之0.5投明礬繼續攪拌2分鐘，靜沉淀20分鐘，此時浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。

(2)電解：由電解和氣浮槽兩部分組成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉電極，陽極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經電解后，可進一步幫助凝聚，同時也可氣浮分離。此時鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質。

(3)過濾：過濾柱裝石英砂，對進一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。

(4)活性碳吸附：廢切削液經過前幾步處理后，廢水中的油脂和化學需氧量都已經去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質，進一步降低COD標準，活性碳是比較理想的吸附材料。

切削液離心機處理效果

1、實現切削液,浮油，金屬顆粒三項分離,資源回收再利用。

2、切削液只需添加,無需更換,降低更換新液購買成本。

3、分出的雜油濃度高,可做廢油料處理,增加收益。

4、切削液潔凈,減少切削刀具的更換成本。

5、切削液潔凈,不產生霉菌,車間空氣不臭,有利于員工身心健康。

6、切削液潔凈,產品質量提高,不良率下降,避免產品表面出現毛刺, 劃傷,增加產品表面光澤度。

7、切削液油浮油去除,減低粘連,免去加工后在清洗,增加成本。

8、切削液清潔,減少停i工,提高生產效率。

9、循環使用,零排放,無排放污染物成本,環保。

離心機工作原理

是通過高速旋轉的轉鼓的離心力使渣i子和油分離開，達到液固分離。當轉鼓在停止旋轉時凈油從轉鼓滑出，達到過濾目的，油質純凈，可當時在火上做實驗，炸油條、炒菜，不起沫，不溢鍋。過去我們已經使用過的過濾設備如：板框式過濾、真空式過濾、氣壓式過濾都叫有介質過濾（介質是指濾布、濾網），因介質濾布的目數高低不同，過濾過程中大渣i子被過濾掉了，細小的微粒穿過網孔流到油液里，這就是過去這些過濾設備的效果是相對解決油質問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質把網孔給堵上以后就要反復拆啟更換濾布，清洗濾布和后期耗件。