PVC管材生產線詳細介紹：

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：由于pvc管材設備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。真空定型裝置：管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。

擠出模頭部分：擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件，本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設計，定型好，生產的管材質量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

翻轉卸料臺：翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻轉臺設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料翻轉的目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。

青島科豐源塑料機械有限公司致力于PVC落水管設備的研發制造，生產的PVC落水管設備具有以下特點：

PVC落水管設備螺桿采用特殊設計生產，保證產品質量。

PVC落水管設備螺桿料筒采用合金氮化鋼，并選用先進的離子滲氮處理，更加耐磨、抗腐蝕，保證設備使用壽命。

PVC落水管設備電氣控制控制系統均采用PLC電腦自動控制。

PVC落水管設備模具選用籃式結構設計，確保產品內外壁光滑平整。

PVC落水管設備超長距離真空定徑，生產的產品精度高、誤差小，有光澤不變形。

PVC落水管設備擠出機冷卻采用風冷方式，溫度調節更迅速。

PVC落水管設備設備整體設計精美，裝機容量小、耗能少、無污染。

PVC排水管設備簡介：

PVC排水管設備的螺桿選用獨特設計，，產品質量穩定；排水管設備的螺桿料筒選用38CrMoAL合金經滲氮處理，同時經過離子滲氮處理，耐磨性、抗腐蝕性更好，使用壽命更長。

PVC排水管設備超長距離真空定徑，生產的管材精度高、誤差小，有光澤、不變形。排水管設備擠出機冷卻選用風冷方式，溫度調節非常快。PVC排水管設備整體設計精美，裝機容量小、耗能少、無污染；排水管生產設備的電氣控制系統選用PLC電腦自動控制；擠出量高，熔融溫度低；螺桿設計，保證了率、高產量；高硬度、低噪音的斜齒輪設計使得性能更穩定，使用壽命更長；選用直流調速為標準設計，還能選配變頻調速與電磁調速；擠出不同的物料能選擇相應的擠出機。4．真空定型臺采用高效雙腔定徑技術和超長快速冷卻技術，快速真空調節系統保證穩定的真空度和PVC管材快速成型。PVC排水管設備是青島科豐源塑機有限公司依據多年的設計生產經驗，結合國內外實際情況，研制出的塑料管材全自動生產線，從擠出機開始涵蓋所有的自動化單元及接口設備，整個塑料管材生產線實現從進料到成品的全線自動控制。

PVC管材設備主要用于生產PVC給排水管，質量，價格合理。

PVC管材設備特征:

1. 錐型雙螺桿擠出機, 適用于PVC粉末，產量高，可達到 1000公斤/小時。

2. 致力于設計并生產世界上的錐型雙螺桿擠出機，生產的管徑達到710mm.

3. 具有外形美觀, 自動化控制和運轉平穩等特性。

PVC管材設備的技術參數

管徑 20-63mm 16-40mm 75-160mm 110-315mm 315-630mm

擠出機型號 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188

擠出機功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw

擠出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h

生產線速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min

青島科豐源塑機生產供應PVC管材設備/PVC穿線管設備/PVC給排水管生產線，種類齊全價格優惠，歡迎新老客戶來廠參觀考察。