數(shù)控軋輥磨床

1、采用西門子828D工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)及西門子的三軸交流伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，并配有移動操作手盒，操作簡便、質(zhì)量穩(wěn)定、性能i可靠；

2、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計有軋輥加工專i用程序軟件，易操作，易學(xué)易懂；

3、磨頭導(dǎo)軌采用閉式自潤滑導(dǎo)軌-剛性好；

4、主軸采用進口精密軸承，旋轉(zhuǎn)精度高；

5、輥環(huán)裝夾采用自定心彈性漲套夾具，定心精度高，工件裝夾方便；

6、采用西門子數(shù)控系統(tǒng)自動化程度高、可靠性能好。

數(shù)控軋輥磨床同時工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。產(chǎn)品為金屬切削機床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機床作多軸復(fù)合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工。

在實際加工的過程中，高溫氧化、機械磨損等諸多原因往往會造成軋輥磨床幾何精度有所下降，需要周期性地對軋輥磨床的運行進行科學(xué)修復(fù)，避免軋輥磨床在磨削軋輥時的精度和磨削效率下降而引起的軋輥磨床生產(chǎn)質(zhì)量和工藝效率的降低。但是，在軋輥磨床中高磨削、中凹磨削以及錐度磨削等重要部件所涉及的機械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零部件較多，軋制工藝所要求的軋輥輥面母線曲線加工難度較大，工業(yè)生產(chǎn)誤差難以控制。