其次，封頭沖壓成形模具間隙不能過小。在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。因此封頭成形模具間隙不能過小，應大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產生褶皺。Φ=1，故半球形封頭計算壁厚，圓整后取名義厚度為8mm，取直邊高度為40mm，則半球形封頭質量為107。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

封頭是壓力容器上的堵塞裝置，在生產時由于使用的工藝不一樣，不同封頭的安裝方式也是不同的，那么在實際的安裝過程中，如何選擇正常的安裝方式呢。

當前出產的標準封頭大有些都歸于中小型封頭，因而被運用在中小體積容器上的機會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運用冷裝置，也就是直接經過固化進行裝置。但這種方法并不適用在小型封頭上，由于需求重復拆裝，所以只能改變通常的裝置方法。下邊封頭供應商簡易詳細介紹一下下：愿意半球型封頭非常好的服務項目于我們，應用起來便捷，我們還要提升不銹鋼封頭的基本常識。

應力腐蝕裂紋

封頭經過冷成形加工，則一定會產生殘余應力和冷作強化，如果再加上一些其它操作產生的應力，那么應力就會疊加。一旦遇上有應力腐蝕的環境，那么在短時間內，很可能會產生應力腐蝕裂紋。(2)橢圓形封頭橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。而且，不同的材質，其應力腐蝕裂紋的產生環境也是不同的，比如，碳素鋼制成的封頭，在、氨、堿性鈉等環境下，會產生裂紋;而奧氏體不銹鋼，則是在含有氯離子的環境下會產生裂紋。