鋁對鋅合金的性能影響

1、改善合金的鑄造性能，增加合金流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。

2、降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如模具的侵蝕。鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主

要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸準確、表面光滑的鑄件必需的條件。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅合金自動拋光機生產廠家設備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金的應用領域

鋅合金由于具有熔點低流動性好、在常溫下又有很好的鋼性、一般可以通過壓鑄的方式做成現(xiàn)狀復雜的零件。在一些現(xiàn)狀復雜的零件、人工通過機加工的方式來做、成本大大增加、用開模用鋅合金壓鑄的方式來做、成本大大降低、而且出來的零件一致性好、模具可以反復使用、由于鋅合金有這些優(yōu)勢、大部分小型零件、旋轉復雜零件都可以用鋅合金來制作、用于把手、拉手、箱包配件等等。鋅合金固體酸活化對鋅合金壓鑄件而言,我們不主張使用鹽酸、硫酸或qin氟酸進行活化,因為這些酸均為無機強酸,它們對工件腐蝕性強,富鋅相析氫嚴重,其表面致密層會遭到嚴重破壞。

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鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當?shù)牟缓虻墓饬羷M成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產生適當?shù)碾娢徊?/p>

（80mv～130mv）達到電化保護之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。5）耐磨鋅合金：鋅合金軸承具有摩擦系數(shù)低，對油有較高的親和力，機械性能優(yōu)異等特點鋅合金可以代替青銅作軸承材料。二層間產生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變?yōu)闄M向的腐蝕，達到保護銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當?shù)墓渤练e促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發(fā)生共沉積而

形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續(xù)鍍鉻時，由于復合 鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面

沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

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鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

鉻層中的內應力，因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

積地暴露出來，在腐蝕介質作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。

鋅合金電鍍起泡的原因:

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為liang性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

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