成型機特點

采用立式儲存紙板方式，并可隨時補充，不需停機；

適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規格時，手動調整使用（所需時間僅需1～2分鐘）；

本機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成；

機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉穩固壽命長；

本機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定制80、100MM；可單機作業，也可與自動化包裝流水線配套使用。

成型機維護保養

電路：注意電路板清潔，定時清理強弱電箱灰塵，保持電箱干爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現象，及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

機械：機臺傳動部位檢查有無磨損現象，檢查每個黃油嘴有無堵死現象，并注黃油。

其他注意事項：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養的時候一定要檢查是否正常工作.

冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從一道成型輥出來后的偏離程度，常用的詞語有：側彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。當小車中糊料全部倒入模具的內襯板中后，由電信號傳輸，使重錘模具下落。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。

矯直機構的基本原則，對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構沿相反的方向足夠的壓力，使其產生長久的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材，從而產生長久的塑性變形。(c)背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。如果旋轉角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉。