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攪拌車液壓泵系統異常要如何去解決呢?以下分享的內容是我們為大家總結的處理經驗,大家可以嘗試一下我們分享的方法。
液壓系統壓力不足或完全無壓力的原因、診斷和排除,可以根據以下幾個方面進行:
溢流閥工作是否正常。若不正常,則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因卡住,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路短路,也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重,或液壓缸、液壓馬達的密封損壞,嚴重泄漏。排除方法:拆開有關閥進行清洗,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置,密封裝置損壞應更換。攪拌車液壓泵系統異常要如何去解決呢?以下分享的內容是我們為大家總結的處理經驗,大家可以嘗試一下我們分享的方法。
液壓系統壓力不足或完全無壓力的原因、診斷和排除,可以根據以下幾個方面進行:
(1)若液壓泵輸出流量隨壓力升高而顯著減小,且壓力達不到規定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測定液壓泵的容積效率,即可確定該泵是否能繼續使用,對磨損嚴重的零件,應進行修配或更換。
(2)若整個液壓系統能建立正常壓力,而某些管路或液壓缸中無壓力,則可能是由于管路、小孔或節流閥、換向閥等部位堵塞。此時,應逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,加以排除。
從攪拌車液壓泵異響中分析液壓泵的故障
液壓泵或馬達的噪聲
液壓泵配流盤也是易引發噪聲的重要元件之一。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處,都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置,產生困油現象,繼而引發較高噪聲。在正常修配過程中,經平磨修復的配流盤也會出現卸荷槽變短的后果,此時如不及時將其適當修長,也將產生較大噪聲。在裝配過程中,配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔,并且其尖角方向與缸體的旋向須相對,否則也將給系統帶來較大噪聲。攪拌車液壓泵維修油封磨損漏油的原因和解決方案!
1、使用時間長,油封正常磨損。應更換新的油封。液壓泵的軸端油封是易損件。進行日常檢查和維護以及正常運行。可以防止和避免許多漏油。如果發生漏油,不要驚慌,請冷靜并仔細找出漏油的原因,并及時排除。
2、長期未更換液壓油,或者濾芯質量不合格,液壓油太臟,加速了油封的磨損。液壓油和濾芯應盡快更換。
3、液壓油變質或乳化,潤滑性能下降,加速油封磨損。液壓油和濾芯應盡快更換,嚴重時需要清洗系統。