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公司基本資料信息
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污泥干化圓盤式干化機(jī)。包括傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤熱軸凝液出口、圓盤熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、載氣排放口、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等,在殼體外側(cè)設(shè)有中空蒸汽夾套,殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室,集氣室外設(shè)有保溫管。
實(shí)現(xiàn)對污泥內(nèi)外雙向均勻加熱,且污泥蒸發(fā)后的水蒸氣不易凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥,可有效保障水蒸氣從出口排出,從而使污泥干化效率得以提高。
圓盤式污泥干化機(jī)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤熱軸凝液出口、端座、支腿、檢查人孔、圓盤熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、端座支撐軸承、載氣排放口、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征是在殼體外側(cè)設(shè)有中空蒸汽夾套,蒸汽夾套兩端分別設(shè)有夾套凝液出口和夾套蒸汽入口。
圓盤式污泥干化機(jī)是各種污泥干化生產(chǎn)裝置中干化系統(tǒng)的重要單元設(shè)備,圓盤式污泥干化機(jī)均為臥式攪拌容器,其結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤熱軸、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等組成,通過向污泥干化機(jī)的圓盤熱軸通入飽和蒸汽,使圓盤熱軸溫度提高,同時(shí)通過傳動(dòng)系統(tǒng)和鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)圓盤熱軸轉(zhuǎn)動(dòng),不斷攪拌內(nèi)部物料,在物料自身流動(dòng)性及圓盤葉片作用緩慢移動(dòng),污泥中的水份在圓盤熱軸的加熱下,將污泥中大量的水份蒸發(fā)并排排出,從而達(dá)到干化污泥的目的。由于加熱污泥僅為內(nèi)部圓盤熱軸,供熱源單一,加熱不均勻,實(shí)際工作時(shí)熱量通過殼體會(huì)散熱,因此污泥干化效率不夠高,另外污泥加熱后蒸發(fā)后的水蒸氣上升后與內(nèi)壁相遇容易凝結(jié),造成再次進(jìn)入污泥 ,進(jìn)而影響污泥干化。
常用的污泥干化設(shè)備工藝概述隔膜壓濾干化工藝污水處理過程中產(chǎn)生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內(nèi),經(jīng)過加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM和絮凝劑),攪拌處理,污泥與藥劑充分反應(yīng),污泥含水率調(diào)理為95%~97%,再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機(jī)內(nèi),經(jīng)過過濾壓榨后,分解成含水率較低的干污泥與濾液(濾液可以進(jìn)一步回收)。
優(yōu)點(diǎn):脫水后的污泥含水率較低,基本滿足焚燒要求,因?yàn)樵诘蜐怆A段脫水效率很高,采用分級(jí)處理措施后,能耗較低。
缺點(diǎn):壓榨時(shí)間較長,一個(gè)循環(huán)周期時(shí)間約3小時(shí)45分鐘;不能連續(xù)出料,單臺(tái)設(shè)備處理能力不大,需多臺(tái)設(shè)備組成分級(jí)處理群;需要增加一定量的絮凝劑(木屑或生石灰)。組合式機(jī)械干化工藝即分二級(jí)機(jī)械脫水:級(jí)隔膜壓濾機(jī)脫水后,增加強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)二級(jí)脫水。含水率97%污泥溶液經(jīng)污泥泵輸送至污泥池儲(chǔ)存后,經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM),通過螺桿泵進(jìn)料至隔膜板式機(jī)壓榨初步降低含水率后,經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)力帶式壓榨機(jī)壓濾,進(jìn)一步降低含水率。
優(yōu)點(diǎn):隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢在于絮凝劑用量低,在低濃階段脫水效率很高;缺點(diǎn)在于高濃階段脫水效率低下,造成脫水時(shí)間長,產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于高濃段采取連續(xù)脫水,;缺點(diǎn)在于低濃段藥劑用量高,造成運(yùn)行成本高。組合式機(jī)械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機(jī),初步干化污泥水分后,再用強(qiáng)力帶式機(jī)脫水,這樣充分發(fā)揮了兩種設(shè)備的優(yōu)勢,有利于降低運(yùn)行成本,節(jié)約占地和投資。
常用的污泥干化設(shè)備工藝概述煙氣熱干化工藝?yán)缅仩t煙氣余熱干化污泥,將污水處理廠經(jīng)過一級(jí)脫水污泥,進(jìn)行干化,直至滿足末端處置需求為止(焚燒或填埋),干化設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓干化機(jī),主要發(fā)源于日本和德國。
優(yōu)點(diǎn):利用鍋爐煙氣余熱干化污泥,可以在不用消耗新能源的情況下,將污水處理廠污泥的含水率降低,使污泥干化過程中運(yùn)行成本較低,開辟了一條廢物循環(huán)利用,以廢治廢的有效途徑。
缺點(diǎn):對于污泥處理量較大的應(yīng)用場合,煙氣環(huán)保處理困難,須對大量煙氣進(jìn)行二次處理;安全性、經(jīng)濟(jì)性較差,系統(tǒng)設(shè)備龐大;受熱源鍋爐煙氣的限制。蒸汽熱干化工藝?yán)弥袎赫羝?.2MPa)為熱媒介質(zhì),加熱干化污泥,使污泥含水率滿足焚燒或填埋處置需求。主要干化設(shè)備為盤式污泥干燥機(jī)等。
優(yōu)點(diǎn):蒸汽與污泥不接觸,蒸汽冷凝后可回用;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小;熱量利用率高,熱量利用率可達(dá)90%;廢氣處理量小,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備;可適應(yīng)污泥含水率變化,產(chǎn)品干化均勻性高。
缺點(diǎn):污泥干化成本較高;設(shè)備長期運(yùn)行易腐蝕。導(dǎo)熱油熱干化工藝?yán)脤?dǎo)熱油為熱媒介質(zhì),加熱干化污泥,使污泥含水率滿足焚燒或填埋處置需求。
優(yōu)點(diǎn):熱,高可達(dá)95%;適合無配套熱電廠項(xiàng)目;具有自清理作用,防止物料結(jié)疤和粘壁;無粉塵污染,操作環(huán)境清潔,符合環(huán)保要求。
缺點(diǎn):需要添加輔助燃料,耗能高;污泥沒有被資源化利用干化設(shè)備為污泥烘干機(jī)等。
污泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--設(shè)備選型
江蘇博鴻干燥公司根據(jù)污泥特性、處理量、生產(chǎn)要求及我公司污泥高負(fù)壓密閉干化以往經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為選用新型低溫真空圓盤干化設(shè)備是一種能耗低、處理費(fèi)用小、處理量大、自動(dòng)化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、高的干燥設(shè)備形式。
按照污泥處理量及蒸發(fā)量要求,真空圓盤干化機(jī)夾套和圓盤攪拌軸采用90℃熱水換熱的溫度下,污泥在高真空負(fù)壓干化條件下,把3000kg/H污泥從80%濕含量污泥渣干化至30%左右終含濕量的半干化產(chǎn)品,擬選用連續(xù)真空圓盤干化機(jī)的型號(hào)應(yīng)為:ZHG-30000L真空圓盤干化機(jī)、有效換熱面積280㎡每小時(shí)可以達(dá)到要求,干化產(chǎn)品合格后對物料裝袋外運(yùn)或焚燒處理。
四、耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--資源運(yùn)行消耗:
1、干化設(shè)備主機(jī)電耗=75kw×1=75kw/h.(變頻40Hz,電耗70%)
2、上料無軸螺旋機(jī)=7.5kw×1=7.5kw/h.(變頻30Hz,電耗60%)
3、真空機(jī)組=48kw×1=48kw/h.
耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--主機(jī)簡介
真空圓盤干燥機(jī)設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用熱水或飽和蒸汽,但熱載體相態(tài)不同,其中空軸結(jié)構(gòu)也不同;真空污泥干化主機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu) :軸圓盤式真空干化機(jī)由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機(jī)械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成;真空干化系統(tǒng)由料倉、上料螺旋輸送機(jī)、連續(xù)真空加料裝置、連續(xù)真空干化主機(jī)、連續(xù)真空出料裝置、出料輸送機(jī)、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機(jī)組、噴淋洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔等主要設(shè)備組成。