數控加工中心常用的對刀方法及誤差的預防措施

一、東臺精機數控加工中心常用的對刀方法

簡單來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：

1、自動對刀法

自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。

2、對刀儀對刀法

采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了；在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系列。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。

二、東臺精機對刀誤差的預防措施

由于數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到j。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。

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超聲波焊接的主要參數是：超聲波振動頻率，焊接壓力，超聲波焊接時間，超聲波振幅。

1.超聲波頻率

振動頻率決定于機械系統的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，h使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。3、直線滾動導軌安裝調試注意事項（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現，同時并使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的x接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。由于金屬切削機床細分領域進入調整較早，調整進行的比較充分，數控產品占比也不斷提升，所以已經開始適應現在的市場需求結構。

3.超聲波焊接時間

根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對于具有一定放大系數的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發生器的輸出電壓參數的方法來確定。焊接時，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內。人是一切活動的主體，需要各種精通業務的專家、人才和熟練技術工人，互相配合，共同完成。

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在數控車床出現問題之后可用的檢測方法是多種多樣的，但總體來說可以將它劃歸為兩個大類別，第y是對其系統進行檢測，這種情況之下h的檢查方式為一旦發現有數控機床出現問題，就立刻對其切斷電源，之后重啟機器看一下故障是否已經消失，在連續作業情況之下或者是由于外力影響之下，車床數控系統出現故障會產生車床無法正常運作的問題，而這種問題是在實際使用過程中車床出現問題的情況之一。他的第y項發明便是1778年的抽水馬桶，莫茲利開始一直幫助布拉默設計水壓機和其他機械，直到26歲才離開布拉默，因為布拉默粗暴地拒絕了莫利茲提出的把工資增加到每周30先令以上的請求。

在數控車床廠家產品的檢測之中第二種，也是較為常用的一種那就是測量診斷法，這種方式在故障排除方面應用的數量也比較多，主要是對車床的硬件進行檢測，在實際的檢測過程之中所使用的設備是比較多的，例如在檢測硬件配件好壞的時候需要用到萬用表，在細化檢查的時候需要應用到示波器以及邏輯測試儀等等儀器，用這些設備儀器進行各個配件的檢查，之后對出現故障的配件進行更換就能夠確保車床正常進行使用了。舉個為簡單的例子，比如在實際的故障檢測過程中，對數控系統的三相電源進行檢測，就可以采用相序表測量，通過這種測量方式就能夠了解到在線路方面是否有問題存在。但臥式車床觀察和操作都很方便，所以適合加工中小型輪盤，和軸類零件。

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