機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、銑、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

車削主要是由于工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產率，可以提高銑刀的轉速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。

刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。

數控車床加工時，一般是運用凝聚力的效果，用數控車床的三爪也許四爪卡盤，把零件卡緊，隨后對機械零件終止加工。另外，為了愈好地確定零件在受力時不松脫、減少內軸向力的實際效果，需要使夾持力超過機械設備的切削速度。夾持力跟隨切削速度的擴大而擴大，隨著減少而減少。那樣的操作才能使機械零件在加工全過程中受力平穩。但是，在三爪或四爪卡盤松掉后，加工出的機械零件就會與本來的相差甚遠，有的呈現不規則圖形，有的呈現橢圓型，呈現很大偏向。