電動機在運行過程中可能會出現異響，出現異響的原因也有多種。當電動機的定子與轉子相互摩擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲，這多是軸承有故障引起的。應檢查軸承，看是否有損壞，如果損壞及時更換。如果軸承未壞，而發現軸承走內圈或外圈，可鑲套或更換軸承與端蓋。

冷軋機電動機缺相運行，吼聲特別大，可斷電再合閘，看是否能再正常起動，如果不能起動，則可能有一相熔絲斷路。開關及接觸器觸頭一相未接通也會發生缺相運行。如果冷軋機運行時發出嗡嗡的響聲，可能是超負荷運行所致，這時候需要用手去感應電動機靠近軸端外殼的溫度，看溫升是否過高。

實踐證明，影響軋機日常工作效率的眾多因素中也包括了環境因素，主要還是環境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機的工作效率，窄加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費用。如果軋機周圍濕度比較大，就會導致軋機加熱爐中水氣分壓，使爐內地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

軋鋼設備中的關鍵設備是熱軋機，熱軋機作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關鍵設備，其使用狀況也備受關注。鋼坯經過軋機的軋制作業達到壓延變形之后進入中軋機、精軋機等設備中進行連續軋鋼作業。在運轉過程中，減速機與齒輪箱的內部齒輪在其作用過程中起到緩沖動力及傳送平均分配動力的作用，是軋鋼生產線必不可少的設備之一。熱軋機在使用過程中出現了故障，影響正常生產，經檢查發現是齒輪產生了裂紋或斷牙。導致軋鋼機齒輪裂紋或斷牙產生的原因，除了熱軋機齒輪自身結構方面的原因之外，主要還有另個方面的原因。

軋機既可以單獨使用，也可以作為生產線的一部分，當軋機貫穿于生產線中的時候，輥道就成了完成出產機械化的重要設備，尤其在型、棒材的出產機組中，輥道是整條軋機生產中常見的設備，因為每個區段都有輥道。既然輥道是軋鋼生產線上數量多的設備，那么它的故障率也是很高的，由于軋機出產的接連性，軋機生產線上任何一個輥道不轉的話就會造成出產斷續。因此必須定期對輥道進行檢查，及時排除其故障。