不銹鋼風(fēng)管的加工難點(diǎn)1.切割力大，切割溫度高。本實(shí)用新型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大，塑性變形大，因而切削力大。另外，材料的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫往往集中于刀刃附近較窄的區(qū)域，從而加速其磨損。2.不銹鋼風(fēng)管加工硬化嚴(yán)重。奧氏體不銹鋼及部分高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)易發(fā)生加工硬化，加工硬化傾向于高出普通碳鋼數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，壽命縮短。3.容易粘刀。對(duì)于奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，都有切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。強(qiáng)力韌性的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，會(huì)出現(xiàn)粘合、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工配件表面粗糙度。

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1、清理

運(yùn)用、溶劑清理鋼材外表，以到達(dá)除去油、植物油脂、灰塵、光潔劑和類似的有機(jī)化合物，但它不可以除去鋼材外表的銹、空氣氧化皮、焊藥等，因此在防腐蝕生產(chǎn)中只做為配合招數(shù)。

2、工具除銹

主要應(yīng)用鋼刷等工具對(duì)冷軋通風(fēng)管道外表開展打磨拋光，能夠 除去松脫或翹起來(lái)的空氣氧化皮、銹跡、焊穿等。手工制作工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表粘附牢固的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想化，達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。

3、酸洗鈍化

一般用有機(jī)化學(xué)和電解法二種方法做酸洗鈍化處置，鋼管防腐只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能夠 除去空氣氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候能用其做為噴砂處理除銹后的再處置。化學(xué)水處理雖然能使外表到達(dá)必定的潔凈度等級(jí)和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)狀況產(chǎn)生環(huán)境污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是歷經(jīng)功率電動(dòng)機(jī)推動(dòng)噴(拋)射葉子髙速扭曲，使金鋼砂、鋼球、細(xì)鐵絲段、礦物等耐磨材料在向心力實(shí)際效果下對(duì)無(wú)縫鋼管外表開展噴(拋)射處置，不只能夠 完全肅清流毒銹跡、金屬氧化物和廢棄物，而且無(wú)縫鋼管在耐磨材料兇狠沖擊性和摩擦力的實(shí)際效果下，還能到達(dá)所要求的均值粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只能夠 拓展管子外表的物理學(xué)吸咐實(shí)際效果，而且能夠 提升防腐蝕層與管子外表的機(jī)械設(shè)備粘附實(shí)際效果。因此，噴(拋)射除銹是鋼管防腐的理想化除銹方式。一般來(lái)說(shuō)，拋丸(砂)除銹主要用以管子內(nèi)外表處置，拋丸除銹(砂)除銹主要用以管子表層面處置

螺旋風(fēng)管加工、安裝工藝要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)

一.工藝要求

1、應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得焊接；

2、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。

3、咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻且兩端面平行；

4、風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；

5、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于或等于630mm時(shí)，為-1mm；當(dāng)大于630mm時(shí)，為-2mm；

6、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mm。

7、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。