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要防止鍛件產生表面和內部裂紋，必須采取如下對策：

1）選擇高質量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環，然后逐漸加重打擊；

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內應力和晶內偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；

3)根據不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性好；

4)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當，變形速度要越低越好；

5)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產的缺陷。滾圓時，不能小干20%,并且滾的次數不能太多。

6)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。

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1、鍛造。鍛壓工廠與客戶簽訂合同后，按圖紙材料要求、尺寸規格、等要求出具材料報告，可將金屬原材料下料進行切割，切割成合理的坯料。將毛坯放入熱爐中，將其加熱燒紅，加熱后可提高毛坯的塑形性能。當鍛造車間進行鍛造加工時，鍛工在操作操作機器上和在鍛錘或壓機上將加熱好的坯料鍛造成合理尺寸，鍛造后的毛坯應留有加工余量。鍛造坯料冷卻，冷卻方式有多種，有爐冷法、氣冷法、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式。

2、加工。在鍛造廠冷卻好齒輪毛坯后，鍛件毛坯就可以進入加工車間進行加工，加工齒輪的工藝過程很多，根據圖中齒輪齒形的不同，選擇不同的加工法式，常見的加工方法有滾齒、切齒、剃齒、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形，盤形銑刀加工齒輪時，銑刀繞其自身軸線旋轉，輪坯沿其本身軸線運動，當一個齒槽被銑開后，輪坯返回其原來位置，并在360°/z的范圍內轉動該齒輪。第二個齒槽也采用同樣的方法加工。反復銑削，直到銑削完。經過剃齒加工后進行熱處理，可以提高齒輪鍛件的硬度，改善其力學性能等。接著是磨齒加工。保證產品尺寸精度，光潔度等與鍛件圖紙完全一致。

3、檢驗。經綜合檢測，加工后的齒輪鍛件外觀符合客戶圖紙上規定的尺寸。對圖紙要求的超聲波探傷(UT)，磁粉探傷(MT)，硬度，滲碳進行檢測。為了滿足客戶的要求，對齒輪鍛件的力學性能的測試主要有屈服、拉伸、沖擊、金相等測試。鍛件經質量檢驗后，經防銹、噴漆等處理，裝箱入成品庫裝運。

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鍛件在鍛造加工塑形期間，每個部分變形多少和終鍛的溫度以及冷卻的快慢都不一樣，鍛件在冷卻以后里面的組成會不勻稱、存有殘留的應力和加工硬化等情況。想要避免這些情況，確保鍛件的品質，鍛后是需要做熱處理的。對于有些鍛件來說，鍛后的熱處理可以確保符合的力學性能需求。

鍛后的熱處理能夠調節鍛件的硬度，給后期的鍛件切削加工做好預備工作。鍛后熱處理還能去除鍛件的內應力，防止機器在加工的時候出現變形現象，改變鍛件的內部組成，細化晶粒，給后期的熱處埋做好預備工作。

所以熱處理是鍛件加工的關鍵步驟，大部分的鍛件都是要做一次往上的熱處理，這是確保和提升鍛件里面的品質和工作壽命的關鍵原因，也是盡量發揮原料潛力的關鍵一點。