6分鐘前 鳳崗成型控制器廠家詢問報價「億瑪斯自動化」[億瑪斯自動化afc9de1]內容：全自動水口剪切機針對各種成型產品出模后剪切水口而專門設計，可以適應各種不同的產品，針對出模方式個性化設計，與成型控制器配套使用，被剪產品擺放到剪切設備后，通過自動控制程序，完成產品水口的自動去除，并且，根據不同的模穴的分布，產品被剪切完成后自動分穴擺放，達到設定數量后成型設備自動轉到待機狀態并報警提示，不需要再在注塑機旁配備固定的操作人員。

自動剪水口機的運作過程和特點

1、自動剪水口機配有觸摸屏，可以針對不同的產品，方便進行各種參數的設置。

2、自動剪水口機接通三相電源總開關→按下左端開關按鈕→自動剪水口機自動復位→壓緊氣缸收回、位移氣缸移動到接料位置→擺放到自動剪水口機后、裝好被剪水口產品。

3、雙手按下自動剪水口機的氣動開關，自動剪水口機開始工作。

4、啟動開關的時候必須是用雙手同時按下并且自動剪水口機啟動時要注意檢查氣管有無漏氣，會不會碰掛在自動剪水口機上。

5、位移氣缸移動切刀位置→壓緊氣缸下壓→剪切氣缸動作剪切水口→水口脫落→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產品右移→簡易機械手拿取產品。

6、全自動化水口剪切機的剪切速度需要根據注塑機的成型速度進行考量設計，以滿足生產效率的要求。

7、自動化剪水口機以精密耐用為特點，分為標準產品與非標產品。采用導軌、絲杠、PLC為主要配件，精密程度可以達到3個絲。

模內切控制器

1.超高壓時序控制器接收合模信號。

2.按設定的延shi時間啟動高壓輸出推動模內切刀。

3.按設定的保壓時間保持切刀待產品冷卻。

4.啟動泄壓，切刀退回，完成周期動作。

模內熱切系統包含單元：超高壓時序控制系統、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）當產品保壓完成后模內切刀切進，將產品與水口分離，切刀保持切進狀態，待產品冷卻完成前2S，切刀復位，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。切澆口需在保壓完成后切進，切非澆口可根據成型情況任意時間點切。

在化妝品行業中，成型控制器可以用于生產各種塑料包裝容器，例如化妝品瓶、蓋子等。通過控制成型工藝參數，可以實現產品的一致性和批量生產的可重復性，提高產品的外觀質量和密封性能。

總的來說，成型控制器是一種非常靈活和通用的自動化生產工藝，可以應用于許多行業和產品中，提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量和生產效率。但是，在使用成型控制器時，需要根據具體的應用場景和產品要求進行定制化的設計和優化，才能實現生產效果和經濟效益。

成型控制器還可以實現以下功能：

多模腔控制：對于具有多個模腔的模具，成型控制器可以同時控制多個模腔的成型過程，提高生產效率和設備利用率。

自動化換模：通過自動化換模系統的配合，可以實現快速、準確的換模操作，減少人工干預和操作時間，提高設備利用率和生產效率。

集成數據分析：通過與數據采集和分析系統的集成，可以實現生產數據的實時采集、處理和分析，為生產管理和決策提供更加有效的支持。