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公司基本資料信息
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滾筒刮板干燥機、氯化鈉母液干燥機、母液干燥機、硫酸鈉母液干燥機、氯離子母液干燥機、氟離子母液干燥機、雜鹽母液干燥機、富集母液干燥機、滾筒刮板干燥機廠家、高鹽母液干燥機、母液減量化設備
一、刮板滾筒干燥機設備特點
刮板滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發上,熱效率可達70%-80%.
二、刮板滾筒干燥機操作彈性大,適用性廣。
可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
三、刮板滾筒干燥機干燥時間短。
物料的干燥周期一般只有10～300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
四、刮板滾筒干燥機干燥速率大。
由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3～1.5mm,且傳傳質方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強度。
五、刮板滾筒干燥機結構形式
可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和真空兩種形式。
雙滾筒刮板干燥機一直是江蘇博鴻干燥技術、工藝的杰出體現，其超高的熱效率和的設備體積所帶來的高額產量是其他設備所不能比擬的。在部分設備耗材上，為了保證設備在高溫、超載、高速的環境下穩定工作，我司反復試驗，^終選用航空材料；
滾筒刮板的在于滾筒，從制作，焊接，檢測我司都是嚴格按照美國的ASME或者歐盟的PED認證標準執行和驗收的。在滾體精度方面，滾筒與機架均整體回爐消應處理，防止由于應力而影響產品精度，從而保證設備的運行時滾筒與機架軸承之間的跳動率在0.01mm以下。
滾筒干燥機指出滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。
干燥好的物料被裝置在滾筒表面的鏟離滾筒，到置于下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
滾筒干燥設備工作原理
該設備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導。滾筒烘干設備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進料口進入，轉筒表面相接觸。由于轉筒內部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉筒勻速轉動，料層中的水分會被逐漸蒸發。在壓輥的作用，轉筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續轉動，在經過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當料層厚度達到了工藝要求時（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當轉筒旋轉至處，料層的溫度與轉筒的溫度相差無幾。將料層刮下，由收料桶收集，完成整個干燥過程。
滾筒干燥器使用流程
1 轉動手輪，調節壓輥和轉筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；
2 移動張緊輪，調整鏈條的松緊程度；
3 調整角度：轉動網紋手柄，逐漸靠近轉筒外壁。當與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；
4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉筒內部。觀察控制柜上蒸汽壓力；
5 當蒸汽壓力達到了設定值，開啟電機和減速機；
6 通過調節減速機，控制轉筒的轉速（轉速越低料層越厚，轉速的設定一般為3r/min-15r/min）；
滾筒干燥機、冷卻器/真空滾筒干燥機 刮板滾筒干燥機是薄膜干燥機，其中產品僅與必要的干燥溫度直接接觸幾秒鐘，因此確保特別快速干燥。
通過這種類型的干燥，要干燥的產品與加熱的滾筒廣泛接觸。
江蘇博鴻多年的經驗，這種干燥過程可以通過使用真空以對產品更溫和的方式實施。刮板滾筒干燥機各種應用可能性
用于干燥溶液、懸浮液和/或面團狀或糊狀物質。
雙滾筒干燥機/冷卻器的原理 滾筒干燥
機用于連續干燥不同稠度和粘度的溶液、懸浮液和糊狀物。滾筒通常用蒸汽或導熱油加熱。使用計量系統，濕產品在滾筒之間分配。滾筒之間的間隙可以設置在 0.1 到 2 毫米之間。
施加的濕產品均勻地分布在熱鼓上，并且在鼓的部分旋轉過程中水分蒸發。大約 ? 轉后，現在干燥的產品被去除。根據其稠度，它會以薄膜、鱗片或粉末的形式落下，并可以通過適當的傳送帶送入下一個加工階段。
滾筒干燥機可在常壓和真空下運行。
該設備由一個堅固的金屬外殼組成，其中包含滾筒、刮板和裝載和卸載機構。
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