結合鋼廠的生產(chǎn)情況，獨特的可逆軋機的液壓AG數(shù)和電力推進系統(tǒng)的工程實踐，優(yōu)化的理論和實驗研究，單平臺可逆軋機真嘎中國程序的人工智能，具有重要的理論和工程重要性，文檔分析和比較一組適合于冷軋系統(tǒng)數(shù)學模型中，選擇目標功能分布正比于軋機設備容量負荷的力，優(yōu)化程序冷軋遺傳算法，并且與原系統(tǒng)的滾動程序相比。如今優(yōu)化的移動時間表合理，為了選擇適合工程實踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當與遺傳算法的分析結果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點。

軋機道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；應盡量使各道次軋制壓力相近，對穩(wěn)定工藝，調(diào)整輥型有利，尤其對精軋道次更重要；保證設備安全運轉(zhuǎn)，防止超負荷運轉(zhuǎn)損壞軋機和部件，生產(chǎn)中根據(jù)設備、工藝條件及產(chǎn)品要求適當調(diào)整道次加工率。

軋機軋制過程的研究可以通過彈性曲線進行理論的分析，根據(jù)軋機的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度控制的原理，都需要從這四個因素的分析開始入手。軋機配有凈循環(huán)水系統(tǒng)：主要是供軋機區(qū)的電機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機就是一種用來完成金屬軋制過程的機械設備，只要在常溫條件下，軋機就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機的結構構成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)整設備、上軋輥平衡設備和換輥設備等。

相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設備來說，軋機還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。