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如何判斷鍍鋅槽鋼是否符合生產標準

鍍鋅槽鋼廠家帶您了解如何判定鍍鋅槽鋼是否標準。耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。

熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標準，故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。

一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚儀（鍍層測厚儀）為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就不準確了。

酸洗法為正式檢驗報告用，準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現場制程，而用酸洗法來做后檢測，就已經足夠了。

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槽鋼的剪切工藝優化

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；

3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。

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槽鋼樓板的關鍵一點就是槽鋼兩端的固定

槽鋼樓板的關鍵一點就是槽鋼兩端的固定。固定方法主要有三種：一種是在墻上用角鋼做一個，并用膨脹螺絲鎖在墻上，然后用槽鋼固定在上面，也可以采用植筋的做法進行固定。此方法只限于兩端墻面是承重墻或者剛好有橫梁經過的地方，用膨脹螺絲固定于墻上，膨脹螺絲的間隔不超過200mm。另外一種是先在墻上打一個孔，然后把槽鋼伸進墻內，并由墻體直接承擔槽鋼的重量。

解決了槽鋼的固，要解決的就是主龍骨的編排。一般對于居室來說，建議采用120×60×6mm或以上規格的槽鋼作用主龍骨。主龍骨應該與短的一邊平行進行鋪設，間隔500mm左右。

再在主龍骨之間焊設副龍骨。副龍骨可采用等邊角鋼，規格采用50x50x4mm或以上的。副龍骨滿焊于主龍骨之上，平面一致，并且與主龍骨橫向垂直，編排間隔建議值是300mm值），宜密不宜疏。

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槽鋼是一種空心方形截面輕薄壁鋼管，又稱鋼制冷彎曲面。它是一種方形截面形狀的型鋼，采用熱軋或冷軋帶鋼或卷鋼作為冷彎成型后高頻焊接的基礎材料。除了熱軋槽鋼的壁厚增厚之外，邊角的邊角尺寸和直線度都在電阻焊的冷成型槽鋼的水平處或之上。良好的綜合力學性能，良好的焊接性，冷，熱加工性和耐腐蝕性，具有良好的低溫韌性。