1、了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等）。生產制程維護

2、將零件（包含標準件和非標加工件）清理干凈，將部分的零件挑選出來，做到從的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度、契合度等問題。

3、對于單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

4、旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

5、銷釘、卡槽。有銷釘孔和卡槽的地方應清理干凈，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在 58 度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控制在 0.02 以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

非標自動化設備組裝中生產制程維護，送料 ; 送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為 0.1 左右 . 可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以 0.2*30 度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。生產制程維護

7、絲桿、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。

8、閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣節流閥）

常規裝機流程生產制程維護

1.首先我們安裝CPU，注意需要與主板針腳一致；

2.安裝散熱器，插好供電線（注意供電請接口方向一致）；

3.安裝內存，注意接口方向；

4.安裝顯卡，插好供電線（沒有供電接口請忽視）；

5.安裝硬盤，插好SATA3線及SATA供電線（M.2固態硬盤類似內存直接插在主板對應接口2上）；

6.接線，完成連接所有供電線與機箱跳線等（開關，電源指示燈等對應插在主板標記位置，指示燈連線注意正反極）；

7.點亮測試，安裝系統；