把泡沫成型機設定成抽真空體系，可以加快產品成型的速度，縮短了冷卻時間，減少了產品的含水幾率，第二種是半自動機器，這種機器內部結構構造緊湊，可以省下來很多空間，性能安全好，維護起來很方便，節省大量人力的原料，每個人可以同時操控好幾臺機器。

機器主要使用進口液壓傳送體系，增加了機器力量，提升了合并的速度，這樣成型時間更短暫，而且可以節省很多能量。主要使用可編制程序電腦和人機觸摸屏幕進行逐個操控體系，功能非常齊全，參數調整起來也很方便，可以關閉模具，填充原料，發泡沫，氣體脫離全自動操控。冷彎成型機組合輥結構，其主要采用上軸與上輥固定，下輥與下軸固定，輔助軸承座與輔助軸承座通過連接板連接，特征是：輔助軸承座通過軸承與上軸連接，第二連接板與輔助軸承座固定，小軸與第二連接板固定，輔助輥通過軸承與小軸連接。同時可以實現計算機生產當中的產品管理。

今天小編為您了解到冷壓成型機的五個工位介紹和存在的問題，一起來了解吧。

在塑壓成型冷壓工藝方面采用的冷壓機設備有五個工位：

(1)投料工位。操作工人把尺寸形狀適當的泥段投放在底模上。

(2)預壓工位。帶泥段的底模隨工作合轉盤自動地回轉到第二工位，預壓凸輪使旋轉的壓模逐漸下降、初壓泥段，使泥料完全充滿底模。然后;壓模又隨壓桿上升。

(3)成形工位。底模自動地回轉到第三工位，此時，成形凸輪使裝有成型壓模的旋轉冷壓逐漸下降、到一定位置后，對經過預壓的泥坯起旋壓作用，旋壓出所設計的形狀。隨后，壓模又自動旋轉上升。

(4)鉆絲孔工位。底模自動地回轉到第四工位，此時，鉆絲桿以一定的轉速和一定的下降速度旋轉下降。對泥坯中間孔鉆絲。然后，反向旋轉，向上升起。

(5)脫模工位。底模自動回轉到第五工位，此時，工作臺轉盤下的頂料桿逐漸上升，把已經成型的坯件從底模中頂出，以便于另一操作工人取走。

這種成型機與手工操作相比，能減輕一些體力勞動，生產率較高。但也存在一些問題。

(1)操作需四人，(二個操作工，二個輔助工)勞動強度仍較大。

(2)成形壓力小，因為冷的下降施壓，是通過凸輪連桿機構來完成的，軸向壓力較小，只適用壓制尺寸較小的產品。

(3)廢泥的排除未作妥善處現，需用人工經常清理，廢泥還可能粘到已成型好的坯件上，影響產品合格率。

(4)成型底模較淺的產品時，壞件有可熊與壓模共同旋轉并測出模外。

(5)只能成形絕緣子內表面，還需用修坯方法完成外表面的成型。

全自動的熱成型機控制系統要求1

開機預熱。在系統進入正常工作狀態前需要先啟動加熱系統，把加熱箱的溫度提升到設定值并保持恒溫，使塑料片材通過加熱箱時可以在預定時間內加熱變軟。

送料。送料部件的功能是將卷好掛在滾筒上的片材抽出來，以便送料鏈軌順利地夾住片材并往前送料。送料電機可通過上、下2個接近開關，接觸器來實現自動起動或停機。

送片。送片部件的功能則是將片材按照設定的速度、長度等參數送給加熱箱、成型模具和沖剪部件，以完成各個加工工序。送片電機為安川伺服電機，其速度和方向均需設定參數，并通過PLC來控制啟停。同時，送片是整個自動循環工作過程的1個動作。