分類回轉(zhuǎn)窯的分類:按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

1、變徑回轉(zhuǎn)窯

前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格。

2、通徑回轉(zhuǎn)窯

就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯，我們常見的回轉(zhuǎn)窯類型，1883年由德國(guó)狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡(jiǎn)單，只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。

濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

我們?cè)谫?gòu)買旋轉(zhuǎn)煅燒窯的時(shí)候一定要確定購(gòu)買的設(shè)備廠家是正規(guī)廠家，有一定規(guī)模有自己獨(dú)立廠房有生產(chǎn)能力的廠家，這樣可以降低上當(dāng)受騙的幾率。還有就是我們?cè)谫?gòu)買旋轉(zhuǎn)煅燒窯的時(shí)候一定要警惕哪些報(bào)價(jià)過低的廠家，我們購(gòu)買設(shè)備的時(shí)候可以多咨詢一些廠家查詢市場(chǎng)常規(guī)價(jià)格，報(bào)價(jià)過高或者過低的都盡量避免選擇。我們可以到廠家已經(jīng)賣出過設(shè)備的使用者那里考察實(shí)際使用情況，如產(chǎn)能、磨損程度和實(shí)際的耗電量等等，這樣考察才能對(duì)設(shè)備又一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)。

旋轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備在窯爐升溫的時(shí)候如何做好喂料呢？

我們?cè)诨剞D(zhuǎn)煅燒窯在來料穩(wěn)定的情況下，可以更好的優(yōu)化煅燒溫度，窯體的轉(zhuǎn)速等，來計(jì)算出優(yōu)化的作業(yè)模式。這樣不僅可以有效的降低對(duì)熱量的損耗，還可以提高工作效率。當(dāng)回轉(zhuǎn)煅燒窯進(jìn)料過少時(shí)應(yīng)該開大風(fēng)機(jī)，減少燃料的投放，降低窯體溫度，提高窯體轉(zhuǎn)速，控制好煅燒的溫度，防止物料過度干燥結(jié)塊，然后慢慢增加進(jìn)料量，使回轉(zhuǎn)煅燒窯進(jìn)料趨于正常。如果我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)煅燒窯的時(shí)候出現(xiàn)進(jìn)料過多的情況，會(huì)造成窯體內(nèi)溫度下降，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档透G體的轉(zhuǎn)速，并且減少喂料量，開大放風(fēng)機(jī)和添加燃料的同事降低進(jìn)料量，當(dāng)筒體內(nèi)恢復(fù)正常后在恢復(fù)正常的進(jìn)料。

斷續(xù)喂料的操作要領(lǐng)是當(dāng)窯尾溫度上升到400~500℃時(shí)，把喂料量設(shè)定在100t/h，從慢轉(zhuǎn)切換到主電機(jī)，窯速提高到0.7rpm,調(diào)整基準(zhǔn)提高負(fù)壓投入30~40t原料到燒成帶（大約需要10~20分鐘）。斷續(xù)喂料時(shí)一定要兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行，一個(gè)人在窯頭觀察窯內(nèi)部,將情況報(bào)告給操作員，斷續(xù)喂料后大約30分鐘原料應(yīng)該能到達(dá)燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準(zhǔn)確判斷窯內(nèi)部的情況,只有在窯前觀察的人才能對(duì)中控室下達(dá)調(diào)整窯速的指示。所以在操作時(shí)也需要操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行充分的了解，這樣才能更好的發(fā)揮設(shè)備的使用。