1分鐘前 催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家服務(wù)介紹「潤華宏星」[潤華宏星0640a87]內(nèi)容：催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機(jī)廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒設(shè)備處理是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動性高，節(jié)能省力。

催化燃燒后處理

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)洹⒒⒀踉貢r，經(jīng)過催化燃燒形成二氧化碳和水。對于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，經(jīng)過催化燃燒后會產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對燃燒尾氣需要進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

對于低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其極限下限的25%以下。因此，實際上進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其極限下限的25%。

經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋ξ狡鬟M(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。

在HJ/T?389-2007《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對催化燃燒器的基本性能進(jìn)行了規(guī)定，可以作為設(shè)計的依據(jù)。

控制系統(tǒng)：PLC自動控制系統(tǒng)對設(shè)備中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度和電動閥門等進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋以及氮氣滅火系統(tǒng)，確保設(shè)備運行安全l可靠。

活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。