電磁超聲測厚儀

金屬探傷。

金屬探傷是無損檢測領域中一個重要組成部分。

電磁超聲技術通過觀察缺陷的回波與物體底面的回波來確定物體中缺陷的位置和大小。應用電磁超聲的原理在被測物體(導體)中激發超聲波。

此超聲波就在被測物體中傳播，當遇到聲阻抗不同的物體時發生反射，利用渦流線圈來接收這個反射波，通過計量此超聲波在物體中的傳播時間，就可以計算出被測物體的厚度值及缺陷所在位置。

國內早將電磁超聲用于金屬探傷研究機構。他們通過發射機發射出大功率脈沖信號，在厚度為18mm的鋼板中產生Lamb波檢測缺陷。發射機功率>50kW。為消除檢測的盲區，該技術采用了兩個線圈同時進行檢測。研究院研制了一套熱鋼板在線自動化電磁超聲探傷系統。系統采用電磁超聲換能器在鋼板中激發出體波，數十個探頭同時在鋼板上探傷?？蓪?00℃以下的鋼板進行在線檢測，可確定缺陷的類別、大小及位置，測量鋼板厚度可達40mm。

電磁超聲測厚儀

電磁超聲（Electro Magnetic Acoustic Transducer）檢測技術在國內外的發展無損檢測技術的發展已歷經一個世紀，其重要性在全世界已得到公認。

作為無損檢測技術的一個新軍，此技術也越來越受到人們的青睞，它代表了超聲檢測的發展方向（無耦合），這一點在2000年15屆世界無損檢測會議上得到了充分定。

EMAT技術在國際上是從60年代末期開始崛起的，到了70年代中后期開始迅速發展，英，美，俄，德，日都相繼進行了聲波的EMAT理論和實驗，從而大大擴展了EMAT技術革新的應用范圍，到了70年代末西德Hofch鋼廠研制出高分辨率的用于中厚板內部探傷及螺旋彈簧內部探傷的儀器設備，于此同時德國無損檢測研究所也成功的研制并轉產了火車輪動EMAT探傷裝置。

而到了80年代初，英國、日本也先后研制成功了高溫EMAT探傷及測厚裝置，進入21紀，經過了近50年的不懈努力，EMAT技術已逐步進入了工業應用階段。其應用領域從起初的中厚板、火車輪檢測及高溫測厚，發展到焊縫檢測、鋼棒檢測、鐵路鋼軌檢測、復合材料檢測等眾多領域。

電磁超聲測厚儀

實際應用中,EMAT技術較之傳統壓電超聲技術具有明顯優勢以及一系列壓電超聲所無法取代的特點：

(1)檢測速度快 傳統的壓電超聲的檢測速度,一般都在10米/分鐘左右(國產設備),而EMAT可達到40米/分鐘,甚至更快。

(2)聲波傳播距離遠 EMAT在鋼管或鋼棒中激發的超聲波,可繞工件傳播幾周甚至十幾周。在進行鋼管或鋼棒的縱向缺陷檢測時,探頭與工件都不用旋轉,使探傷設備的機械結構相對簡單。

(3)所用通道與探頭的數量少 在實現同樣功能的前提下,EMAT探傷設備所選用的通道數和探頭數都少于壓電超聲。特別在板材EMAT探傷設備上就更為明顯,壓電超聲要進行板面的探傷需要幾十個通道及探頭,而EMAT則只需要四個通道及相應數量的探頭就可以了。