水泥的整個生產工藝概括為'兩磨一燒'，其中'一燒'就是把經過粉磨配制好的生料，在旋轉煅燒窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，旋轉煅燒窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的'心臟'。

在環保方面，發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

旋轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。旋轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為旋轉窯或回轉窯。

旋轉窯的用途

水泥窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

旋轉煅燒窯工作環境粉塵大、物料溫度高、潤滑條件差，所以在具體的操作過程中應特別注意維護保養，以此延長其使用壽命。盡可能需要的操作人員進行的操作，這樣在遇到特殊情況時可以靈活的應對，在操作之前也要進行仔細的檢修，這樣可以提前發現問題盡早解決，提高作業的安全度。謹慎選擇設備的操作人員。需要對操作人員進行培訓，掌握相關知識，合格后方可操作石灰煅燒窯設備。正確的操作可以達到事半功倍的效果，所以用戶們一定要重視操作環節，并不是設備買回來就有收益的，

旋轉煅燒窯設備在窯爐升溫的時候如何做好喂料呢？

我們在回轉煅燒窯在來料穩定的情況下，可以更好的優化煅燒溫度，窯體的轉速等，來計算出優化的作業模式。這樣不僅可以有效的降低對熱量的損耗，還可以提高工作效率。當回轉煅燒窯進料過少時應該開大風機，減少燃料的投放，降低窯體溫度，提高窯體轉速，控制好煅燒的溫度，防止物料過度干燥結塊，然后慢慢增加進料量，使回轉煅燒窯進料趨于正常。如果我們在使用回轉煅燒窯的時候出現進料過多的情況，會造成窯體內溫度下降，此時應該適當的降低窯體的轉速，并且減少喂料量，開大放風機和添加燃料的同事降低進料量，當筒體內恢復正常后在恢復正常的進料。

斷續喂料的操作要領是當窯尾溫度上升到400~500℃時，把喂料量設定在100t/h，從慢轉切換到主電機，窯速提高到0.7rpm,調整基準提高負壓投入30~40t原料到燒成帶（大約需要10~20分鐘）。斷續喂料時一定要兩個人同時進行，一個人在窯頭觀察窯內部,將情況報告給操作員，斷續喂料后大約30分鐘原料應該能到達燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準確判斷窯內部的情況,只有在窯前觀察的人才能對中控室下達調整窯速的指示。所以在操作時也需要操作人員對設備進行充分的了解，這樣才能更好的發揮設備的使用。