現代工程材料開發與應用實踐表明，鋁、銅、鋅等各種有色金屬材料及其合金材料在航空、建材、冶金、輕工、機械、儀表、化工等行業的廣泛應用，往往都需借助氧化膜、油漆、噴塑、橡膠等表面覆蓋層的防腐保護，延長其使用壽命。應用電渦流技術開發的渦流涂鍍層測厚儀，則是無損測量上列非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度的有效手段。

渦流涂層測厚儀的基本工作原理是：當測頭與被測試樣接觸時，測頭裝置所產生的高頻電磁場，使置于測頭下面的金屬導體產生渦流，其振幅和相位是導體與測頭之間非導電覆蓋層厚度的函數，即該渦生的交變電磁場會改變測頭參數，而測頭參數變量的大小則取決于涂鍍層的厚度。通過測量測頭參數變量的大小，并將這一電信號轉換處理，即可得到被測涂鍍層的厚度值。

磁粉檢測，鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多，當它在磁場中被磁化以后，磁力線將集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在氣孔，裂紋和夾渣等缺陷，磁力線則難于穿過這些缺陷，因此就會在缺陷處形成局部漏磁場，此時在材料上撒上磁粉，磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處，進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。

其它檢驗：①磁軛法檢驗；②滲透檢測；③渦流檢測；④彎曲試驗；⑤沖擊試驗；⑥金相檢驗。

射線檢測的缺點a. 檢驗成本較高；

b. 對裂紋類缺陷有方向性限制。只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。

c. 需考慮安全防護問題（如X射線的傳播）。射線檢測的適用范圍檢測鑄件及焊接件等構件內部缺陷，對體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）敏感。對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。