裝備試驗標準:

低氣壓(高度)試驗:GJB 150.2A-2009、GJB 150.2-1986

高溫試驗:GJB 150.3A-2009、GJB 150.3-1986

低溫試驗:GJB 150.4A-2009、GJB 150.4-1986

溫度沖擊試驗:GJB 150.5A-2009、GJB 150.5-1986

濕熱試驗:GJB 150.9A-2009、GJB 150.9-1986

鹽霧試驗:GJB 150.12A-2009、GJB 150.12-1986

沙塵試驗:GJB 150.13A-2009、GJB 150.13-1986

振動試驗:GJB 150.16A-2009、GJB 150.16-1986

沖擊試驗:GJB 150.18A-2009、GJB 150.18-1986

酸性大氣試驗:GJB 150.28A-2009、GJB 150.28-1986

可靠性工程試驗

1. 環境應力篩選

（1）環境應力篩選的目的是剔除制造過程中使用的不良元器件和引入的工藝缺陷造成的早期故障，提高產品的使用可靠性；

（2）ESS主要適用于電子產品，也適用于電氣、機電、光電和電化學產品；

（3）對電路板、組件和設備盡量100％進行ESS；

（4）ESS的環境條件和應力施加程序著重于能發現引起早期故障的缺陷，不需對壽命剖面進行準確模擬；

（5）研制階段，ESS作為可靠性增長、鑒定的預處理手段，生產和大修時ESS作為出廠前的常規檢驗手段；

（6）ESS發展：篩選無標準、強應力篩選、 高加速應力篩選HASS。

2. 可靠性研制試驗

§通過施加適當的環境應力、工作載荷，尋找產品中的設計缺陷，以改進設計，實際上也是一個試驗、分析、改進（TAAF）的過程，提高產品固有可靠性；

§研制早期側重于充分暴露缺陷，大多采用加速的環境應力；研制后期側重了解產品可靠性水平，并發現問題改進，試驗條件盡量模擬實際使用條件；

§目前國外開展的主要有可靠性強化試驗（HALT）；國內過去主要是可靠性摸底試驗，現已開展可靠性仿i真、可靠性強化、加速增長試驗。

可靠性研制——可靠強化試驗（RET）

可靠性強化試驗特點：可靠性強化試驗一般應用于光機電一體化產品和電子產品上，以設備或組件的形式進行試驗。

可靠性強化試驗應力采用對樣品系統地施加步進應力的方法,讓樣品承受逐步增加的環境應力(振動、溫度 和濕度等)、附加應力(電源周期通斷、電壓拉偏和頻率拉偏等)和工作應力來快速激發產品的設計缺陷,暴露設計薄弱環節,確定產品的工作極限和破壞極限,從而在短期內為產品改進設計提供信息。 在應力步進施加過程中各量級應力可以大大超出技術規范極限。

可靠性強化試驗原理