鋁型材的表面處理方法。

一、粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。

二、等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類(lèi)型材是當(dāng)今世界較先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其一大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果良好。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.化學(xué)轉(zhuǎn)化處理

鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化或無(wú)鉻化的化學(xué)轉(zhuǎn)化等，通常作為有機(jī)聚合物涂裝的底層，有時(shí)候也作為鋁的終表面處理手段，其中以傳統(tǒng)的鉻化膜的耐腐蝕性較好。由于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜比較薄，其表面保護(hù)性能一般不如陽(yáng)極氧化膜。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護(hù)膜，為了消除化學(xué)轉(zhuǎn)化處理正從傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理，轉(zhuǎn)向開(kāi)發(fā)無(wú)鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強(qiáng)的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對(duì)于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專(zhuān)門(mén)的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對(duì)于鋁的附著力。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽(yáng)極氧化后，應(yīng)對(duì)膜層進(jìn)行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。

常用的封閉方法有：

沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無(wú)水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O

當(dāng)密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時(shí)，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當(dāng)它水化為三水化合物時(shí)，則氧化物體積增加310%，因此，當(dāng)將氧化好的零件置于熱水中時(shí)，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當(dāng)整個(gè)孔穴被全部封閉時(shí)，孔隙的水就停止循環(huán)，膜層的表面層繼續(xù)進(jìn)行水化作用，直到整個(gè)孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設(shè)備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法。注意：其實(shí)很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過(guò)高，封閉時(shí)吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

鋁合金的表面處理方法有陽(yáng)極氧化法、電鍍處理法，浸潤(rùn)處理法、表面噴涂法、噴丸處理法、真空噴鍍法。

1.陽(yáng)極氧化法：陽(yáng)極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。

2.電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽(yáng)極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結(jié)附于其上形成不同厚度鍍層的方法。