脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫粉塵工業中，除塵脫硫設備廣泛應用，濕法粉塵，濕脫硫，粉塵也可以綜合脫硫粉塵，不僅用于電廠鍋爐循環流化床鍋爐脫硫，也可以應用鏈鍋爐濕法脫硫粉塵和煙氣凈化，脫除，完全廢氣凈化，在爐行業中用于去除和爐排氣酸性氣體凈化設備，顆粒，燒結機排氣氣脫硫。氨廢水的凈化脫硫效率非常高，原有煙氣SO2從11000mg / m3，去除到120mg / m3以下，廣泛應用于鋼丸顆粒煙氣田。是一種低阻抗的濕法脫硫設備和新的脫硫設備，環保產品。粉塵用于除去設備中的有害氣體，在此基礎上提高脫硫效果，是脫硫除塵器。

石灰（石）— 石膏工藝濕法脫硫技術

石灰（石）——石膏FGD是的主流脫硫技術，其技術已經為國內多數公司成功運用。

技術原理

⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2. 與石灰石漿液反應 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系統組成 ——煙氣系統——吸收塔系統 ——制漿系統 ——漿液疏排系統 ——process water 工藝水系統 ——石膏脫水與儲運系統 ——廢水處理系統石灰石-石膏濕法脫硫的優點

為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求:(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間:

(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對S02的吸收(3)操作穩定，要有合適的操作彈性:(4)氣流通過時的壓降要小:

(5)結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長:(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕:(7)能耗低，不產生二次污染。

S02吸收凈化過程，處理的是低濃度S02煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地凈化煙氣。因而，S02參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，填料塔因其氣液接觸時間和氣液比均可在較大的范圍內調節，結構簡單，在燃氣脫硫中獲得廣泛地應用。

脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部(垂直布置)或塔出口的彎道后的平直煙道上(述評布置)。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐飩熱交換器、煙道和風機。(7)凈化后氣體再加熱

在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右。將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產生"白煙"。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，"白煙"沒有遠距離擴散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現高濃度的S02污染。為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體，通常被加熱到105~130℃。為此，要增設燃燒爐。