MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點：

1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);

2、蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運行平穩(wěn)，自動化程度高;通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設備。

7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設備的正常運轉(zhuǎn)

升膜蒸發(fā)器在生產(chǎn)過程中是連續(xù)進出料，在蒸發(fā)參數(shù)穩(wěn)定后料液在蒸發(fā)器中不循環(huán)，嚴格說是一次進料一次出料即能達到設計的蒸發(fā)要求。升膜蒸發(fā)器進料開始不能過快，要在加熱管中保持一定的料位高度，否則難以成膜。由于料液在加熱管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動下形成，其膜不穩(wěn)定，進入分離器時二次蒸汽中容易產(chǎn)生霧沫夾帶現(xiàn)象，造成分離不而跑料。進料泵不需要強制循環(huán)泵，僅需維持正常進料即可。

如果溶液中晶體表面不足，晶體的生長不足以消除由于蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，使得溶液的過飽和度過高，而處于不穩(wěn)定區(qū)域，溶液的過飽和度將以自發(fā)成核過程來消耗過飽和度，從而形成大量的細小晶體顆粒。此時需要對蒸發(fā)結(jié)晶過程中的蒸發(fā)強度進行控制，使結(jié)晶體系的過飽和度始終處于結(jié)晶介穩(wěn)區(qū)之內(nèi)，以保證所設計的蒸發(fā)結(jié)晶設備能生產(chǎn)出符合設計任務要求的產(chǎn)品。晶體在生長區(qū)的停留時間越長，晶體生長的時間越長，晶體粒度越大，晶體表面也越大。大粒度晶體的生成需要有足夠的生長時間。