當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹。(3）位置精度指電加熱爐中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度，如零件間距離尺寸和精度要求、平行度、各種跳動度、垂直度和同軸度等。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

該裝置利用空氣動力學的原理，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態，與冷空氣進行熱交換而快速降溫；同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

從尿素造粒塔底出來的尿素經膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內；鼓風機在變頻器的控制下送適量的風（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。尿素造粒塔是尿素生產中的關鍵設備，它通過自然通風或機械通風使融熔尿素在下落過程中凝固成型和冷卻。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態化移動，調節料層調節板高度可以控制機內流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。

在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據需要由皮帶機送去經分料斗導入到系統包裝。

從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發系統回收。這四種方法的阻力降均大大超過自然通風造粒塔的允許壓力降，因而只能用于機械通風造粒塔。出塔空氣由于經過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。

被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

2007年國家環保總局發布了兩個文件：《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（2007年度）》和《國家先進污染防治示范技術名錄（2007年度）》，向社會推薦多項環保技術。電加熱爐是在低壓下卻能提供高溫熱能的產品電加熱爐是在國外先進電加熱器技術水準的基礎上研發出來的一種節能、環保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業電加熱爐。有三項技術涉及化肥生產，且可以申報中央財政支持。其中，《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（2007年度）》中有一項，“氮肥企業廢氣、廢固處理及清潔生產綜合治理技術”，以 洗滌回收方法、將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量從50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。這項技術適用于采用自然通風造粒塔的尿素企業，以及采用煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業。 我國對環境保護的要求愈來愈高，相關部門不僅制訂了允許排放的標準而且還將其列入了必須治理的環保項目之中。

電加熱爐是在低壓下卻能提供高溫熱能的產品

電加熱爐是在國外先進電加熱器技術水準的基礎上研發出來的一種節能、環保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內部高溫電壓系統統轉化為熱能的工作方式。

電加熱爐是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。3，安全可靠我公司研發生產導熱油爐，具備完善的運行控制和安全監測裝置，操作簡便，安全可靠。電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。