自動配料系統能夠有效降低誤差

自動配料系統能夠有效降低誤差。自動稱重配料系統采用的是的給料控制，系統能夠根據配料流動量的變化自動進行給料量計算，在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現實際給料量和系統計算出來的理論值進行比較，實現對輸出系統的控制，從而實現系統的給料。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。

其實稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。不過由于每個企業的配料模式不同，因此在購買自動配料系統時要選擇合適的配料模式，現在我們就來了解一下自動配料系統都有哪些配料模式吧。

由于在皮帶內表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結物圓度不夠等的情況下，在運行過程中皮帶就會發生抖動現象，從而引發測速傳感器發生抖動，從而導致測速傳感器測速不穩，出現多測或者漏測現象。那只要經常清掃維護電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運行過程中發生抖動現象就可以解決了。3）系統可設工業電視監視裝置，可觀察配料、攪拌機等設備的作業情況。

自動配料系統將取代人工配料

自動配料系統特點：

1、 自動化程度高、可在辦公室電腦進行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無需人工操作，精度穩定產量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產生的粉塵；

4、 采用進口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩定，精度高；

按目前社會發發展趨勢工人工資只會越來越高，工作相對來說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導致招工難，不加工資就不干！振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。這都是很普遍的問題了，所以全自動配料系統是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業取代人工配料，實現自動化稱重配料到成品的自動輸送、攪拌均化、自動定量包裝的成套自動化生產線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導致的配錯料產品質量不穩定產能低的問題。

配料系統的內容

提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟件部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。

全自動混配系統

應用及特點：

1.微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時的連續供料作業。

2.多臺小型微機分別控制各臺成形機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色、多品種要求。

3.根據不同成形機的生產量，靈活變更供料量。

4.多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。

5.具有多種監控及保護功能，系統工作安全可靠。

6.可按用戶需要設計制造供料量超過1000kg/h，上料高度超過10m，輸送距離大于100m以上的集中供料系統，并可應用于除塑料行業以外的其他行業中。