差壓法氣密性檢測的工作循環(huán)包括4個(gè)過程，即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。比如切斷氣體源、開啟排風(fēng)扇稀釋濃度等措施，對待測氣體進(jìn)行處理。(2)平衡過程：關(guān)閉充氣閥、測漏閥，截?cái)鄽庠磁c標(biāo)準(zhǔn)容器、被測工件的通路，由于充氣及關(guān)閉閥的動(dòng)作會(huì)引起容器內(nèi)氣體壓力的脈動(dòng)，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)容器與被測工件間的差壓不穩(wěn)定，呈現(xiàn)出無規(guī)則的變化，必須延遲一段時(shí)間，待差壓值穩(wěn)定后才能測量差壓變化。(3)檢測過程：檢測差壓傳感器的輸出，由于泄漏產(chǎn)生的壓力降在測試壓力附近近似的與時(shí)間成正比，因此可以測量出在一定時(shí)間內(nèi)差壓的變化值。(4)排氣過程：待測量完差壓的變化值，標(biāo)準(zhǔn)容器、被測工件內(nèi)的剩余氣體通過氣閥排到大氣里，結(jié)束一個(gè)檢測過程。

基本功能如下所示：1、可將存儲(chǔ)的測試信息存儲(chǔ)到USB盤上，也可通過網(wǎng)線傳到電腦中，內(nèi)置存儲(chǔ)設(shè)備，信息量高達(dá)10萬條。2、具有輸入/輸出接口，用于外圍執(zhí)行單元(或PLC)連接；實(shí)現(xiàn)自化氣密性檢測，防水檢測。真空檢漏的必要性及影響系統(tǒng)真空度的氣體來源：真空系統(tǒng)要求獲得并保持真空狀態(tài)，如果存在嚴(yán)重的漏氣則是系統(tǒng)的重大缺陷，那么就需要進(jìn)行相關(guān)的真空檢漏。對于自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用具備很好的對接能力。3、特有SI2.0算法，加上硬件的支持，足以應(yīng)對環(huán)境變化所帶來對檢測精度的影響。如溫度，濕度，大氣壓、氣體密度、等不確定因素的影響。

密封不好原因：各旋轉(zhuǎn)軸油封與金屬件的配合間隙：油封的耐油性、耐磨性和回彈性能等差，會(huì)引起油封浸油后變軟、變形、磨耗減量、與軸配合力低等影響密封的缺陷；若油封的公差尺寸不符合要求，會(huì)導(dǎo)致因油封與軸配合過緊而損壞油封或因油封與軸配合過松而引起軸向竄動(dòng)，終產(chǎn)生滲漏；若金屬件密封面粗糙度超差，會(huì)導(dǎo)致因油封與軸配合不嚴(yán)而引起氣密性滲漏。待天然l氣檢漏儀充分開機(jī)啟動(dòng)后，不需要進(jìn)行任何設(shè)置，只需要手拿著天然l氣檢漏儀，在待測的場所中，對著要檢測的地方，保持一段時(shí)間的檢測，來看天然l氣檢漏儀顯示屏上的數(shù)值，就實(shí)現(xiàn)了具體的使用。