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一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結構就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調節脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。如、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復合劑、滴點提高劑等。有時，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。

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潤滑脂的顏色通常用是在消除熒光的條件下觀察時，潤滑脂所呈現的色調和強度。潤滑脂的顏色用其主色調，如琥珀色、棕色等來描述，還可加上一些限制形容詞，如“淡”、“中等”、“深”等來描述色彩的強度。有的脂是加有染色劑的，這時可用綠色、紅色、藍色等來描述。

光澤是指被脂面反射的光的強度，常用下列術語描述：光亮的（Bright）、無光澤的（Dull）等。

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潤滑油脂在集中潤滑系統中的適用性

從一個中心區往一個或多個軋機輸送潤滑脂的整體輸送系統，對提高潤滑經濟性起著日益重要的作用。在集中潤滑系統中，潤滑脂必須能在壓力下泵送到一個遠距離的部位，并在管線中沒有皂分離出來，也沒有隨之而來的管線堵塞和軸承中潤滑劑不足的現象。而且，脂還必須在高、低溫條件下均能在系統中發揮作用。復合鋁基脂由于其皂用量低、皂顆粒小，分油少而無論在高溫或低溫下均不會發生皂油分離和堵塞管線的現象。因此，堪稱性能良好。復合鈣基脂不適用于集中潤滑系統，因為它在壓力下會發生皂—油分離和堵塞。復合鋰基脂在常溫到高溫條件下可以用于集中潤滑系統中，但由于皂用量高，所以低溫性能不如復合鋁基脂。硬脂酸鋰、12-羥基硬脂酸鋰和普通鈣基脂也能用于這種潤猾系統，但為保證管線在較冷區段不致堵塞，需將輸送管線加熱到一定溫度，而在加熱時這幾種脂都有發生分油的危險。

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潤滑脂是一種固體潤滑劑，通常由基礎油、稠化劑和添加劑組成。相比液體潤滑油，潤滑脂在某些機械應用中具有以下優勢，因此有些機械一定要使用潤滑脂：

1. 高粘度：潤滑脂相對于液體潤滑油具有較高的粘度，可以在機械設備運行時形成更穩定的潤滑膜，提供更好的潤滑效果。

2. 密封性：潤滑脂具有較高的黏附性和凝固性，可以填充機械設備中的微小間隙和孔隙，形成有效的密封層，防止外界雜質進入，減少泄漏和污染。

3. 高溫性能：潤滑脂通常具有較好的高溫穩定性和化性能，能夠在高溫環境下保持穩定的潤滑效果，防止潤滑劑的揮發和分解。

4. 防水性：潤滑脂中的稠化劑可以使其在水的存在下形成穩定的膠狀結構，具有較好的防水性能，適用于一些潮濕和水浸的工作環境。

5. 長效性：潤滑脂的黏附性和凝固性使其能夠長時間停留在機械設備的摩擦表面上，提供持久的潤滑效果，減少潤滑劑的頻繁添加和更換。

6. 方便使用：潤滑脂通常以固體形式存在，易于攜帶和使用，可以在垂直或傾斜的表面上涂抹或注入，方便維護和保養。

因此，對于一些需要在高溫、高壓、潮濕或污染環境下工作的機械設備，或者需要長時間運行而無法頻繁添加潤滑劑的機械設備，使用潤滑脂可以更好地滿足其潤滑需求。

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