連接器半自動組裝特點

連接器主要分自動化組裝及半自動化的人工組裝，兩者的決定因素在于產(chǎn)能規(guī)模及產(chǎn)品的復(fù)雜程度，現(xiàn)分別加以敘述。

1.半自動人工組裝

半自動人工組裝初期的投資金額較低，且完成時間較短，及因應(yīng)市場需求，但因人為因素的影響，產(chǎn)品組裝過程中的變數(shù)較多，因此產(chǎn)品品質(zhì)較不穩(wěn)定，所以在治具設(shè)計及制程常需考慮：

（1）各工站的治具操作宜簡單且穩(wěn)定。

（2）合理的裝配流程安排。

（3）各工作站的防呆及自主檢查。

（4）裝配作業(yè)者工作紀(jì)律的要求。

（5）現(xiàn)場的整理、整頓、清潔等等。

（6）品管系統(tǒng)的落實執(zhí)行，并對各項數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，有效掌握品質(zhì)水準(zhǔn)等。

當(dāng)然，對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的各項文件，如：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求等等，都要給制造單位有依循的標(biāo)準(zhǔn)，以提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，防止不良品的產(chǎn)生。

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連接器涉及電鍍，拉拔力

電鍍

在連接器行業(yè)，電鍍也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，連接器電鍍的目的主要上降低接觸阻抗，增強耐磨性，防腐蝕性，助焊性等，這將涉及主要電鍍金屬。如金、銀、鈀、鎳合金、鎳錫鉛的電鍍性能，其鍍層厚度、附著性、焊錫性、耐腐蝕性、成份組成都對電鍍品質(zhì)的影響，并且電鍍過程中的化學(xué)配方、濃度、電流控制也對電鍍品質(zhì)的重要的影響。根據(jù)產(chǎn)品本身要求以及電鍍品形狀不同，可選用刷鍍、浸鍍、滾鍍、掛鍍等不同方式。以東莞市捷優(yōu)連接器有限公司采用日本住友電工的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的FC／PC型光纖連接器為例，根據(jù)該公司的介紹，其100個介入損耗規(guī)格值為0。

端子插拔力

主要是指公母端子互相夾持力以及相關(guān)晶片、卡、插入連接器內(nèi)相互夾持的力量，也就是常說的正壓力，正壓力不僅影響到插拔力，而且對接觸阻抗也有較大的影響。

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連接器電鍍電鍍--溫度控制

溫度控制系統(tǒng)

所有電子電鍍加工過程中的熱交換器都要配置恒溫控制系統(tǒng)。包括前處理的除油、超聲波清洗、電解除油、需要加溫的電鍍液、堿性鍍液的熱水洗、后處理的熱水洗和干燥箱等供熱器件，都要有溫度控制系統(tǒng)，以大限度地將人工控制的不確定因素降低至小，防止過熱導(dǎo)致的質(zhì)量事故。采用溫度控制系統(tǒng)的另一個重要好處是可以節(jié)約能源，防止過熱造成的能源浪費。連接器功能之一信號傳送當(dāng)連接器或是一互相連絡(luò)系統(tǒng)諸如一線纜裝配被運用于高速數(shù)據(jù)信號傳輸中，相應(yīng)的對連接器性能的描述也就改變了。

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錫及錫鉛合金鍍層

錫及錫鉛合金鍍層．‘錫’的運用打算包括廣泛運用在可分離接觸界面的93%錫—7%鉛合金。第二種合金，60%錫—40%鉛，主要用于焊接連接。

錫作為可分離接觸界面的運用源于錫表面大量氧化膜在電連接器配合時可能會移動（displaced）。這種移動是困為錫與錫氧化物的硬度相差很大。

但是，連接器的運用過程中錫表面的再氧化是錫鍍層的主要退化機理。該機理，后面將要討論的，通常稱作摩損腐蝕。

銀接觸鍍層．銀因為跟硫和氯反應(yīng)產(chǎn)生表面膜而被作為普通金屬。硫化膜如果不能在銀接觸時產(chǎn)生二極管的功能效果。電話機收發(fā)過程中的繼電器運用會受到這種影響而致使銀作為接觸鍍層的名聲很壞。但是應(yīng)該注意到，這些運用都是低插拔或者無插拔，從而使接觸界面對氧化膜非常敏感。②絕緣電阻衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標(biāo)，其數(shù)量級為數(shù)百兆歐至數(shù)千兆歐不等。電連接器配合時的插拔可減小這種敏感性。

銀的另一個特性限制了它的使用。它能夠移到接觸表面致使接觸間或印制電路板的襯墊產(chǎn)間發(fā)生短路。

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