7分鐘前 工廠除塵設(shè)備服務(wù)為先「在線咨詢」[濰坊鑫利特eb159b9]內(nèi)容：

該試驗(yàn)裝置以山西省350MW燃煤電廠為背景，采用工廠除塵設(shè)備為原型。電場的截面積是260m2。有兩個(gè)電場。沖刷到這四個(gè)濾筒的底部，這種長期的沖刷作用會(huì)導(dǎo)致濾筒過早損壞。試驗(yàn)臺(tái)的模型尺寸與實(shí)際尺寸1：14成比例地減小。樣機(jī)的技術(shù)參數(shù)為：（1）煙氣量：1294652m3／h（2）電除塵器的有效流面積：2X260m2（3）電除塵器的電場高度：13m（4）電除塵器的電場長度：3m（5）總積塵面積：15600m2（5）6）袋面積：33220m2（7）袋數(shù)：8064。

工廠除塵設(shè)備模型由有機(jī)玻璃制成。前后部為喇叭口、電極除塵區(qū)、袋除塵區(qū)、出水口、引風(fēng)機(jī)等。有8個(gè)測(cè)速截面，分別是18個(gè)截面。試驗(yàn)?zāi)Ｐ统叽绫?X350MW電站袋式除塵器的14：1縮小。實(shí)驗(yàn)中，采用網(wǎng)格法和熱線風(fēng)速計(jì)對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行速度測(cè)量。不加多孔板的主要速度測(cè)量截面（截面2）的速度分布。結(jié)果表明，工廠除塵設(shè)備內(nèi)速度分布不均勻，相對(duì)速度偏差為82%。速度分布規(guī)律表明，上部速度大，下部速度小，中部速度接均速度，中部速度右側(cè)較低。速度分布不均勻的根本原因是壓力不平衡。氣流從喇叭口流出并在周圍擴(kuò)散，但是由于袋式過濾器占據(jù)了工廠除塵設(shè)備的中下部分，氣流的動(dòng)壓向上擴(kuò)散增加。針對(duì)傾斜導(dǎo)板過濾筒除塵器模型不適合改善流場的問題，提出了垂直雙導(dǎo)板流場干預(yù)方案。由于進(jìn)氣煙箱上下膨脹角分別為45°和68°，下傾角大于下部氣流，阻力較大，因此下部動(dòng)壓小于上部動(dòng)壓，上部速度較大。f段2和氣流分布下部的較低速度。另一方面，由于進(jìn)氣煙箱內(nèi)的膨脹角較大，氣流在內(nèi)部會(huì)形成大量的湍流渦，從而產(chǎn)生恒定的摩擦和碰撞，加劇了內(nèi)部氣流的不均勻性。電袋除塵器的內(nèi)部速度分布是電袋除塵器的重要參數(shù)。它對(duì)于提高工廠除塵設(shè)備的效率、提高工廠除塵設(shè)備零件的損傷程度和提高布袋的使用壽命具有關(guān)鍵性的影響。例如，氣流的不均勻分布不僅會(huì)降低系統(tǒng)的效率，而且會(huì)在袋式除塵器區(qū)域內(nèi)沖刷出袋式除塵器，造成袋式除塵器的損壞，造成巨大的成本浪費(fèi)。煙氣速度的不均勻也會(huì)造成袋式除塵器除塵區(qū)內(nèi)的二次揚(yáng)塵，甚至造成整個(gè)系統(tǒng)的堵塞和腐蝕，從而降低系統(tǒng)的效率。有必要對(duì)氣流進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

對(duì)于過濾除塵，學(xué)者們對(duì)大型袋式除塵器進(jìn)行了更多的研究，而對(duì)工廠除塵設(shè)備的研究卻很少。隨著國家對(duì)顆粒物排放的政策越來越嚴(yán)格，許多沒有除塵設(shè)備的小型企業(yè)不得不尋求除塵方法，小型過濾器是這些企業(yè)的選擇。本文以小規(guī)模食品加工項(xiàng)目組為研究對(duì)象，以開發(fā)小規(guī)模濾筒除塵器為研究對(duì)象，采用數(shù)值模擬的方法，通過改進(jìn)濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)，研究了小規(guī)模濾筒除塵器在過濾過程中的流場分布特征。本實(shí)用新型改善了工廠除塵設(shè)備過濾器內(nèi)部流場的分布，從而提高了工廠除塵設(shè)備除塵效率和設(shè)備的使用壽命，適用于小型過濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)。為績效改進(jìn)提供參考。對(duì)于過濾式除塵，箱內(nèi)流場分布直接影響除塵器的工作效率和濾筒的使用壽命，因此有必要對(duì)除塵器內(nèi)部流場進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果與國外研究接近，阻力系數(shù)與開孔率的關(guān)系接近指數(shù)函數(shù)，表明低、中、高開孔率對(duì)多孔板阻力系數(shù)的影響是密切的。許多學(xué)者研究了不同因素對(duì)除塵器內(nèi)部流場的影響。K.Atsumi于1975年提出了一種測(cè)定多孔介質(zhì)平均滲透率的方法。在這種方法的基礎(chǔ)上，Akiyama提出了一種利用流體速度和整體壓降計(jì)算工廠除塵設(shè)備多孔介質(zhì)平均滲透率的方法，為建立過濾器數(shù)值模擬的過濾元件模型提供了理論依據(jù)。R.J.Wakeman在前人的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，并成功地應(yīng)用于含塵厚度和過濾阻力的數(shù)值計(jì)算，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模擬結(jié)果的可靠性。這為過濾除塵器的數(shù)值模擬奠定了基礎(chǔ)。

分析結(jié)果表明，工廠除塵設(shè)備垂直雙導(dǎo)板濾筒模型的表面速度為2.9 m/s，明顯低于原模型的6.7 m/s和傾斜導(dǎo)板的gm/s，對(duì)延長濾筒使用壽命具有重要意義。從每個(gè)過濾筒的流量分布來看，垂直雙導(dǎo)板模型中單個(gè)過濾筒的氣體處理能力偏差在114.8%到1+9.7%之間。與原模型和斜導(dǎo)板模型相比，模型中各過濾筒的氣體處理能力偏差較小，同時(shí)流量不均勻系數(shù)和綜合流量不均勻系數(shù)較小。數(shù)值計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好，說明多孔介質(zhì)模擬濾料的可行性降低了濾料的阻力。與工廠除塵設(shè)備原模型相比，分別降低了45%和50%。因此，在中間箱中加入垂直雙導(dǎo)板后，垂直雙導(dǎo)板的濾筒模型不同濾筒之間的流量分布更加均勻，從而可以更好地發(fā)揮濾筒的過濾性能，延長濾筒的使用壽命。

由于工廠除塵設(shè)備垂直雙折流板過濾筒除塵器模型的模擬結(jié)果較為理想，進(jìn)一步探討了折流板與第二折流板之間折流板高度對(duì)氣流分布的影響。建立了五種不同高度的折流板來模擬五種模型的內(nèi)部流場。結(jié)果表明，當(dāng)個(gè)擋板遠(yuǎn)離進(jìn)氣時(shí)，五個(gè)模型的流場都得到了模擬。當(dāng)嘴底部高度為140

mm時(shí)，不同濾筒之間的流量分布更加均勻。盡管垂直雙導(dǎo)板與原除塵器模型相比有了較大的改進(jìn)，但由于順風(fēng)濾筒除塵器本身的缺陷，不同濾筒之間的流量分布仍然較大。由于項(xiàng)目組為企業(yè)開發(fā)的過濾筒除塵器是順風(fēng)過濾筒除塵器，項(xiàng)目組成員在優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)時(shí)，受到進(jìn)氣方式的限制。盡管垂直雙導(dǎo)板與原除塵器模型相比有了較大的改進(jìn)，但由于順風(fēng)濾筒除塵器本身的缺陷，不同濾筒之間的流量分布仍然較大。差別很大。