保定市萬鼎材料科技有限公司——用7年時間專注于型煤粘合劑的研究。供應煤球粘合劑，潔凈型煤粘合劑，煤型煤粘合劑，高硫型煤壓球粘合劑。歡迎來電咨詢

一、產品特點

1、該炭棒粘結劑為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經化學反應而成。有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質殘留，不降低發熱量；無味、、不掉粉、自行全部燃燒。?

2、工藝簡單，無需加熱、無需炭化，凡是擠棒機都可使用，一噸干粉粘結劑可生產液體粘結劑8-15噸，生產炭棒50噸，按操作方法即可生產。

3、制成的炭棒具有機械強度高、高溫化學活性好，耐磨度和耐燒度高、燃燒均勻、不熄火、無殘核等優點。用于冶金行業增炭劑、表面助溶劑或抗化劑；化工、民用燒烤、火鍋、取暖等領域。

三、生產工藝技術

采取擠壓制棒工藝，將煤或蘭炭或木炭粉配伍、添加液體粘結劑混合攪拌，擠壓成型成棒、干燥（烘干或晾干）就可應用

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煤炭能否作為可持續發展的主要能源，取決于環保制約。煤的氣化是煤炭轉換為二次能源的重要方式，可以顯著提高燃燒效率，有效減少環境污染。因此，固定床煤氣發生爐在工業領域有著廣泛用途，國內各地區在用數量有上萬臺。按每臺年平均用煤6千噸計，總需求塊煤近億噸。但工業煤氣發生爐對燃用塊煤的粒度分級有較高要求，通常難以滿足。本項目球狀空腔型煤依據GB9143-88質量標準，可以替代煤氣發生爐用塊煤，能有效降低生產成本，節煤率超過20%。

本項目技術的先進性，是在球煤制作成型同時于球體中間穿透形成一圓孔，從而成為球狀空腔型煤。球狀空腔型煤與相同體積的實芯型煤比較，燃燒表面積增加20%；通孔的風道效應使型煤內外表面同時燃燒，火焰長，出力大，燃燒過程反應活性顯著提高。徹解決現有各種實芯型煤和塊煤殘余煤渣核問題，不結渣，燃盡度接近99.99%，殘碳率趨于零。實現完全清潔燃燒。是結構新穎、價格低廉、燃燒性能、潔凈節能效果明顯的新一代工業型煤。

1）提高燃燒效率，減少能源浪費

作為中國民用型煤主體的蜂窩煤，配以先進爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術中，工業型煤的能量轉化率，達97.5%，遠遠大于其它技術。鍋爐型煤產品粒度較大，可以保證燃燒時所需的空隙，燃燒效率較高，同時露煤量較少，與燃燒原煤相比，節煤15%~20%。

（2）減少環境污染

鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染。與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放減少約60%，強致物（Bap）減少50%以上，具有明顯的環保效果。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業廢料和農業廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放。

（3）改變單一煤種的性能缺陷

型煤的加工制造過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結性指數、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發分以及發熱量等指標得到改善，增加了煤的反應活性、性、熱穩定性，提高灰熔點，生產出各項指標滿足客戶要求的產品。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品；將煙煤制成化型煤，替代造氣塊煤，從而擴大煤炭的利用途徑。

（4）減少塊煤需求

中國工業鍋爐、窯爐中的有相當部分屬于層燃式，需要燃用塊煤；中國化肥工業合成氣以及燃料氣的生產都需要塊煤。發展工業型煤可以緩解塊煤數量少供不應求的局面，同時為細粒煤的合理、有效利用開辟了技術途徑。

型煤成型過程中，通過加入不同的型煤添加劑，改變原料煤的某些特性，增加反應活性、性、熱穩定性，提高灰熔點，同時具有固硫等功能。燃用型煤后可達到節煤、降塵、減少有害氣體排放量的效果。和燒散煤相比，通常可節煤15%～20%，提高熱效率10%～15%，減小排放量60%～80%，強致物(BAP)減少50%以上。型煤添加固硫劑后，SO2、NOX的排放量減少50%～60%。型煤技術不僅使低質的粉煤、泥煤、褐煤提高了其經濟價值，而且在利用過程中可以給人們一個相對潔凈的環境。

由于不同添加劑可改變原料煤的某些特性，使得不能用于氣化爐或鍋爐的弱粘結性煤破粘，變成適用的造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑。在一臺型煤成型機上，可以按照鍋爐燃煤的粒徑配比要求，適當改變型窩的形狀，生產多粒級型煤，再與經過分級的篩上原煤混燒，這樣可以實現燃料煤的粒徑級配，從而改善鍋爐，窯爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，節約煤炭資源。