金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時金屬表面渦流密度大，隨著激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面傷檢測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進行渦流探傷時，須要根據材質、表面狀態、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無損檢測方案與技術參數。

采用穿過式線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓環上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高。

射線檢測，射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減，衰減程度取決于穿透物質的衰減系數和穿透物質的厚度，如果被透照工件內部存在缺陷，且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同，會使得透過工件的射線產生強度差異，使膠片的感光程度不同，經暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大，評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。

超聲檢測，它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性，檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射，在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內部有缺陷的話，則兩界的脈沖中間會出現第三個脈沖，根據此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測范圍廣。

金屬腐蝕試驗

腐蝕試驗的目的在于：在給定環境中確定各種防蝕措施的適應性、佳選擇、質量控制途徑和預計采取這些措施后構件的服役壽命；評價材料的耐蝕性能；確定環境的侵蝕性，研究環境中雜質、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態的作用；研究腐蝕產物對環境的污染作用；在分析構件失效原因時作再現性試驗；研究腐蝕機制。金屬腐蝕總的來說分為均勻腐蝕和局部腐蝕（點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕）。

對于均勻腐蝕，用重量法可以表征其腐蝕速率；對于局部腐蝕，則需要具體問題具體分析。電化學測試方法是均勻腐蝕和局部腐蝕的通用測試方法。

金屬材料屈服強度應該怎么測？

屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

大于屈服強度的外力作用，將會使零件失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產生變形，小于這個的，零件還會恢復原來的樣子。

（1）對于屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；

（2）對于屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規定值（通常為0.2%的原始標距）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限后產生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。