可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四的原料，是硅樹脂工業的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗。

可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、爐用弧型板、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

碳化硅在鑄鐵中的作用：1.碳化硅應用可以消除或減輕白口傾向；2.碳化硅應用避免出現過冷組織；3.碳化硅應用減輕鑄鐵件的壁厚敏感性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差別小，硬度差別也?。?.碳化硅應用有利于共晶團生核，使共晶團數增多；碳化硅應用使鑄鐵中石墨的形態主要是細小而且均勻分布的A型石墨，從而改善鑄鐵的力學性能。

從以上的應用效果來看，碳化硅真的是一種不錯的鑄造用料，尤其是可以幫助鑄造企業降低成本，提高企業發展效益，雖然說碳化硅是鑄造中的好材料，但是正確合理使用碳化硅也是很艱巨的任務，在生產過程中碳化硅的使用方法就尤為顯的重要些。

在煉鋼過程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應層發生結構變化引起松弛。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時的機械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。鋼材中的非金屬夾雜物與鋼材本身的性能有很大差別。

從力學角度分析，非金屬夾雜物的存在部位是鋼材的應力集中點，對鋼材的強度、剛度以及持久等力學性能都有很大影響。因此，非金屬夾雜是影響鋼材質量的嚴重缺陷之一。構成碳化硅的一些元素，直接溶解到鋼水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金屬元素增加。在一定條件下，鋼水中非金屬元素之間相互反應生成非金屬夾雜物。

在鋼鐵工業中，碳化硅主要作為新型的強復合脫氧劑應用。其原理是取代了傳統的硅粉碳粉脫氧，和原工藝相比各項理化功能更波動，脫氧效果好，脫氧工夫短，節約能源，進步煉鋼效率，進步鋼的質量，降低原輔材料耗費，增加環境污染，進步電爐動力和經濟效益。

碳化硅在鋼鐵工業的脫氧原理主要是利用碳化硅與氧之間的親和作用。當碳化硅加入鋼水中后，它會溶于鋼水并發生化學反應。碳化硅分解時會反應生成SiO和CO，SiO進一步與鋼水中的氧化鐵反應生成硅酸鐵（FeSiO3）。硅酸鐵在高溫下可以分解為純鐵和二氧化硅，這樣就實現了鋼水脫氧的目的。此外，碳化硅還可以促進鋼水中的碳擴散，從而進一步改善鋼的質量和性能。